[实用新型]一种双孔类零件加工的柔性定位装置

说明书

一种双孔类零件加工的柔性定位装置，属于机械加工技术领域。包括夹具、底座、滑块、转盘、手柄以及定位爪，所述的底座安装在夹具上，底座在顶部开设有向上开口的转盘腔，在该转盘腔的下方形成有滑块腔，所述的滑块腔贯通至底座的底部，所述的滑块有一对，彼此面对面地滑动设置在滑块腔内，滑块的顶部沿长度方向间隔排布有若干弧形齿牙，所述的转盘设置在转盘腔内，转盘的底部形成有与滑块上的弧形齿牙配合以使一对滑块相互靠近或分离的涡状行走齿，所述的手柄与转盘连接安装，所述的底座在长度方向的两端侧壁上开设通孔，所述的定位爪插设在通孔内。优点：能快速找正零件双孔的中心，并且定位精度高，可以提高工件的加工效率，减少刀具使用成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种双孔类零件加工的柔性定位装置。

背景技术

在机械加工中，圆形零件的定位比较容易实现，卡盘是一种高精度的圆形零件自定心夹具，应用非常广泛；而当前对于双孔类零件的定位却没有可靠的夹具。双孔类零件的特点是两孔交叉成为一个腔体，该腔体由于存在两个圆心，因此很难找到中心位置，对中心位置的定位难度比较大。现有的定位夹具一般分为两种，一种是用芯轴定位其中一个孔，再定位一条边，这种方法的缺点是定位精度低，只保证了其中一个孔的位置，零件越大则定位误差越大。另一种是用两个芯轴定位两个孔，该种方法的缺点是芯轴必须要比孔小很多才可以顺利安装，否则就过渡定位，导致定位的一致性差，同样定位的精度也不高。

双孔类零件在现代工业产品中应用比较普遍，比如螺杆泵、罗茨泵、爪泵壳体等。在加工过程中，双孔类零件的定位精度直接影响了加工精度和定位可靠性，定位精度越高，零件的加工余量就可以越小，不但可以减轻零件的重量，还可以提高加工效率，减少刀具使用成本。

鉴于上述已有技术，本申请人对现有双孔类零件加工用的定位装置作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可以自动找正零件双孔的中心，重复定位精度高的双孔类零件加工的柔性定位装置。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种双孔类零件加工的柔性定位装置，其特征在于：包括夹具、底座、滑块、转盘、手柄以及定位爪，所述的底座安装在夹具上，底座在顶部开设有向上开口的转盘腔，在该转盘腔的下方形成有与转盘腔连通且沿底座的长度方向延伸的滑块腔，所述的滑块腔贯通至底座的底部，所述的滑块有一对，彼此面对面地滑动设置在滑块腔内，滑块的顶部沿长度方向间隔排布有若干弧形齿牙，所述的转盘设置在转盘腔内，转盘的底部形成有与滑块上的弧形齿牙配合以使一对滑块相互靠近或分离的涡状行走齿，所述的手柄与转盘连接安装，手柄的上端从转盘腔的开口向上伸出，所述的底座在长度方向的两端侧壁上开设有与所述的滑块腔连通的通孔，且在通孔的外侧端面安装有挡板，所述的定位爪插设在通孔内，一端伸进滑块腔内与滑块相抵触，另一端从挡板上的定位爪让位孔伸出至底座外，定位爪在长度方向的中间设有挡条，通孔内对应挡条形成有台阶，定位爪在朝向外的一端套设有弹簧，弹簧的一端抵靠在挡条上，另一端抵靠在挡板上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，每一滑块对应一对定位爪，滑块在朝向外的一端前后对称地构成有用于支承定位爪末端的定位爪支承面，所述的底座在水平方向的截面呈六边形，底座在长度方向一侧的两个斜面构成为用于支承定位爪前端的定位爪安装面，所述的挡板设置在该定位爪安装面上。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的底座的开口处还配设有盖板，用于蔽护转盘，所述的手柄通过一安装座与转盘固定连接，所述的盖板的中间开设有安装座让位孔。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：能够快速找正零件双孔的中心，并且定位精度高，由此可以提高工件的加工效率，减少刀具使用成本；定位精度不再受零件双孔的直径偏差的影响，可适用于粗、精加工的定位要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。