[实用新型]一种合膏用添加剂辅料混合装置

说明书

本实用新型公开了一种合膏用添加剂辅料混合装置，包括如下步骤：将合膏用添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入一个搅拌分散釜中搅拌混合均匀形成稀料；将铅粉逐渐加入搅拌分散釜中，并与稀料搅拌均匀形成混合料；开启搅拌分散釜底部输出管路上的电磁阀，使混合料通过输出管路流入称重罐内至设定重量，然后关闭输出管路上的电磁阀；在混合料通过输出管路流入称重罐内的过程中，通过高压气管向称重罐内输入压缩空气，压缩空气使称重罐内的混合料上下翻动混合；用隔膜泵将称重罐内的混合料送入合膏机内，即可进行合膏生产。本实用新型可显著地提升合膏的生产效率，并且确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池制造技术领域，具体涉及一种合膏用添加剂辅料混合装置。

背景技术

我们知道，在铅酸蓄电池的生产过程中，铅膏的制作是非常重要的环节，其直接影响到蓄电池的质量，所谓合膏，就是将加工好的铅粉和添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸一起在合膏机内搅拌均匀，形成糊状的铅膏。然后将铅膏涂覆在极板基材表面并烘干，再冲切成所需的尺寸，即可形成极板。

目前，合膏机的合膏生产过程大致如下：先往合膏机中加入铅粉、然后加入添加剂辅料，接着，合膏机进行预混合搅拌，使铅粉和粉状的添加剂辅料混合均匀，再添加纯水及稀硫酸，进行混合搅拌以形成铅膏。

然而，现有的铅膏生产方式存在如下技术缺陷：首先，由于合膏机的生产方式是“一次一次”的阶段式生产，而铅粉和添加剂辅料混合均匀、以及添加纯水和稀硫酸后的混合搅拌不能同时进行，因而会大大影响合膏的效率，特别是，合膏机的每一次“合膏过程”，都需要重新精确称量铅粉、添加剂辅料、以及纯水和稀硫酸的量，以实现铅膏各组份的精确配比。另外，由于添加剂辅料相对于铅粉的量较少，两者之间的混合难以充分均匀。也就是说，合膏时个组份的均匀度不易保证，通常，人们只能通过延长搅拌、混合时间解决该问题，这反过来又会影响合膏的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种合膏用添加剂辅料混合装置，可显著地提升合膏的生产效率，并且确保合膏时铅粉和添加剂辅料的混合均匀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种合膏用添加剂辅料混合装置，包括搅拌分散釜、与搅拌分散釜的输出管路相连通的称重罐，所述搅拌分散釜中设有分散机、乳化机及框式搅拌器，所述搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路，在输送管路上设有流量计，在搅拌分散釜底部的输出管路上设有电磁阀，所述称重罐上设有高压气管，高压气管位于称重罐外一端与压缩气源相连接，位于称重罐内的高压气管上设有若干喷气孔，并且位于称重罐内的高压气管端部封闭。

本实用新型包括一个搅拌分散釜，这样，可将铅粉、添加剂辅料、纯水、稀硫酸等放进搅拌分散釜中先进行搅拌混合，而此时在合膏机中可同时进行合膏生产，也就是说，可实现“搅拌”、“合膏”两不误，从而有效地提高合膏生产的效率。而分散机、乳化机可使分散釜中的各种材料有效地分散、乳化，继而有利于提升混合的均匀度。由于分散机、乳化机本身属于现有技术，其具体结构不做详细描述。

特别是，相对铅粉而言，添加剂辅料的量较少，因此，要将干粉状的铅粉和添加剂辅料搅拌均匀，其难度会较大，相应地，需要花费较多的时间。而本实用新型的搅拌分散釜上部设有添加剂辅料输入管路、铅粉输入管路、用于输入纯水、稀硫酸的输送管路。因此，可先将少量的添加剂辅料和纯水、稀硫酸加入搅拌分散釜中搅拌混合成稀料。由于添加剂辅料在纯水、稀硫酸构成的液体中会比较容易均匀扩散、甚至溶解，从而可形成混合均匀的稀料，然后再与铅粉搅拌混合成均匀的混合料。

还有，本实用新型在称重罐上设有高压气管，因此，当混合料进入称重罐进行称重计量时，可通过高压气管向称重罐内输入压缩空气，压缩空气可使称重罐内的混合料上下翻动，以进一步提升混合料的均匀度，并且压缩空气几乎不会对称重罐的称重计量造成不利的影响。也就是说，本方案既可确保称重罐的精确称重，又可提升混合料的混合均匀度。