[实用新型]一种橡胶件注射模具

说明书

本实用新型涉及一种橡胶件注射模具，属于注射模具领域，其技术方案要点，包括：机架以及安装于机架顶部的上模，上模底部设有阵列排布的上型腔，机架底部滑动连接有承载台，承载台上安装有下模，下模的承载面上设有与上型腔相对应的下型腔，下型腔底部设有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，顶杆的顶部固定连接有型芯，型芯活动位于下型腔内，下模底部设有用于限制型芯位置的限位组件，机架底部设有用于驱动承载台移动的驱动组件，本实用新型在使用时，通过限位组件的设置，限位组件可通过顶杆将型芯顶起，型芯与橡胶件的空腔内壁相接触，由于接触面积大，不易损伤橡胶件，将橡胶件顶起后，橡胶件仍然套接于型芯上，便于后续回收。

技术领域

本实用新型涉及注射模具领域，尤其是涉及一种橡胶件注射模具。

背景技术

近年来，我国注射模具行业发展非常迅速，发展速度高于行业总体发展速度，注射模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

目前，传统的注射模具包括机架，机架顶部固定连接有上模，上模的底面上设有阵列排布的上型腔，机架底部滑动连接有承载台，承载台下方安装有用于驱动承载台升降的驱动装置，承载台上固定连接有下模，下模的承载面上设有与上型腔相对应的下型腔，下型腔底部设有通孔，通孔内滑动连接有顶杆，承载台上安装有驱动顶杆移动的动力装置，下型腔之间设有阵列排布的注射槽，注射槽与下型腔之间相互连通，注射槽底部通过流道与注塑机相连接，生产时，首先启动驱动装置，驱动装置驱动承载台向上移动直至下模与上模闭合形成一个完整的型腔，熔融的橡胶通过流道流入注射槽中，从注射槽中再流入型腔内，然后对型腔内持续加压直至橡胶逐渐固化，经过一段时间的冷却后橡胶件已基本成型，此时，驱动装置驱动承载台向下移动，下模与上模分离，启动动力装置，动力装置驱动顶杆在通孔内移动，顶杆将橡胶件从下型腔中顶出，将橡胶件回收即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：通过顶杆将橡胶件从下型腔内直接顶出，由于顶杆冲击力较大且与顶杆的顶部与橡胶件之间的接触面积较小，极易损坏橡胶件，另一方面，将橡胶件从下型腔内顶出，橡胶件全部散落在下模的承载面上，不利于回收。

实用新型内容

为了改善将橡胶件从下型腔内顶出的过程中，橡胶件易损坏，且回收不便的问题，本申请提供一种橡胶件注射模具，本实用新型在使用时，通过限位组件的设置，限位组件可通过顶杆将型芯顶起，使型芯上的橡胶件与下型腔分离，型芯与橡胶件的空腔内壁相接触，由于接触面积大，不易损伤橡胶件，将橡胶件顶起后，橡胶件仍然套接于型芯上，不会散落于下模的承载面上，便于后续回收。

本申请提供的一种橡胶件注射模具采用如下的技术方案：

一种橡胶件注射模具，包括：机架以及安装于机架顶部的上模，所述上模底部设有阵列排布的上型腔，所述机架底部滑动连接有承载台，所述承载台上安装有下模，所述下模的承载面上设有与上型腔相对应的下型腔，所述下型腔底部设有通孔，所述通孔内滑动连接有顶杆，所述顶杆的顶部固定连接有型芯，所述型芯活动位于下型腔内，所述下模底部设有用于限制型芯位置的限位组件，所述机架底部设有用于驱动承载台移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当上模与下模贴合后，上型腔与下型腔形成一个闭合的型腔，此时，型芯位于型腔内，型芯与型腔之间间隙配合，熔融的橡胶流入型腔内，冷却成型后形成橡胶件，型芯位于橡胶件的空腔内，驱动组件驱动承载台下降，承载台带动下模下降，下降到预定位置后，限位组件通过顶杆将型芯顶起，型芯将橡胶件顶起，橡胶件与下型腔分离，将橡胶件取出即可。

本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设于下模底部的空腔，所述顶杆底部固定连接有推板，所述推板活动位于空腔内，所述推板两端分别连接有限位板，所述机架上位于限位板下方固定连接有两对称的横梁。