[实用新型]一种激光焊锡装置

说明书

本实用新型提供一种激光焊锡装置，涉及焊锡设备技术领域，包括：安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有玻璃外罩，所述安装底座的顶部焊接转角机构，所述玻璃外罩的顶部固定安装烟气排放机构，会扩散到安装底座的内部，此时启动固定在贯通板上的电机B，作用于传动杆，带动连接其上的吸附风扇，进而将安装底座内部的烟气通过出气孔的运输，排出装置外，通过上述条件，解决了现有装置面对曲面转角较大的物件时，其焊接头不具备灵活的调节能力，导致焊接头无法触及到焊接区域的问题，进而提高装置的焊接精度，使焊接效果更为充分，通过实时对烟气的排放有效防止废气的堆积。

技术领域

本实用新型涉及焊锡设备技术领域，尤其涉及一种激光焊锡装置。

背景技术

激光焊锡是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

现有的激光焊锡装置，相比普通的焊接方式其达到的热量更高，且焊接处效果更为完整，但现有装置在面对曲面转角较大的物件时，对于焊头的调节灵活性较差，使得焊头无法触及到部分凹凸区域，造成焊接效果不充分，现有装置设备内部不具备快速排气的能力，使得装置内部废气堆积影响人工搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在装置其上的焊头不能根据不同物件的外形进行灵活的调节，造成焊接不充分影响后期成品效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光焊锡装置，包括：安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有玻璃外罩，所述安装底座的顶部焊接转角机构，所述玻璃外罩的顶部固定安装烟气排放机构；

所述焊接转角机构包括矩形框，所述矩形框的顶部焊接有金属支撑架，所述金属支撑架的顶部固定安装有限位环，所述玻璃外罩的顶部固定安装有L型架A，所述L型架A的顶部开设有安装槽，且安装槽的内壁两侧之间固定插设有金属杆A，且金属杆A的外表壁活动套设有活动板，所述活动板的顶部固定安装有主臂，所述主臂的正表面固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内表壁固定插设有电机A，所述电机A的输出端固定安装有连接杆，且连接杆的外表壁活动设置在安装套筒的内部，所述安装套筒的外表壁固定插设有活动臂，所述L型架A的正表面固定安装有U型架A，所述U型架A的内壁两侧之间固定插设有金属杆B，且金属杆B的外表壁活动套设有活动块A，所述活动臂的底部固定安装有U型架B，所述U型架B的内壁两侧之间固定插设有金属杆C，且金属杆C的外表壁活动套设有活动块B，所述活动块A的外表壁固定插设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定插设在活动块B的外表壁，所述主臂的顶部固定安装有反应器，所述反应器的电流输出端固定连通有数据线管，所述活动臂的底部焊接有L型架B，所述L型架B的顶部固定插设有防护筒，所述防护筒的底部固定安装有焊接头，所述防护筒的内部设置有反应管，且反应管的输出端和焊接头的输入端相连接，所述数据线管的出线端固定连通在防护筒的外表壁。

优选的，所述玻璃外罩的正表面开设有门框，所述门框的内壁一侧开设有两个凹槽，两个所述凹槽其中每个的内壁顶部和底部之间均固定插设有金属杆 D，且两个金属杆D的外表壁均活动套设有衔接块。

优选的，两个所述衔接块的外壁一侧之间固定安装有活动门，所述活动门的外壁一侧固定安装有拉手。

优选的，所述烟气排放机构包括三个出气孔，三个所述出气孔其中每个的内表壁均固定插设有贯通板。

优选的，三个所述贯通板的顶部均固定插设有电机B，三个所述电机B每个的输出端均固定安装易有传动杆，且三个传动杆的外表壁均固定套设有吸附风扇。

优选的，所述矩形框的底部固定安装在安装底座的顶部，三个所述出气孔均开设在玻璃外罩的顶部。