[实用新型]一体化淋洗-回流外循环混合填料生物滤柱反应器

说明书

本实用新型公开了一体化淋洗‑回流外循环混合填料生物滤柱反应器。该反应器，包括反应柱和循环组件；所述反应柱由上至下依次设有除沫气体分布器、液体分布器、生物膜反应室、栅板、再分布器、淋洗室、滤料层和承托层；所述反应柱的上方设有出气口，所述淋洗室设有进气口，所述承托层底部设有出液口；所述循环组件包括连接管和提升泵，所述连接管由所述出液口经提升泵连接至所述液体分布器。本实用新型实现了利用生物膜法净化废气，且排出液二次回流利用，工艺简单、装置占地面积小、成本低、对有机废气的净化效率高。

技术领域

本实用新型属于有机废气净化技术领域，具体涉及一体化淋洗-回流外循环混合填料生物滤柱反应器。

背景技术

目前，VOCs大量排放，其中大量的有机废气流入空气中，造成严重污染，化妆品车间、香料车间以及食品车间等都会大量排放挥发性有机废气，这些行业在运行过程中容易产生乙酸乙酯、甲苯、苯、正己烷等挥发性有机废气。

传统采用催化协同燃烧技术存在吸附饱和效率降低、吸附剂再生困难以及催化剂成本高等问题。

采用生物法处理VOCs具有安全性高、无二次污染、成本较低、处理效率高的优点，利用微生物部分附着生长在滤料上，形成生物膜，部分在滤料空隙间悬浮生长。污水流经挂有生物膜的滤料时，水中的有机物扩散到生物膜表面，并被生物膜中的微生物降解，净化后的水通过排水设备排至池外。

传统的生物滤池吸附填料采用单一填料，通常为平面式，且需要设置排水设备，水流无法循环；有的需通过额外设置调节池、清水池和反冲洗系统等方能实现合理的污水处理，因此导致占地面积大，去除率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一体化淋洗-回流外循环混合填料生物滤柱反应器，采用立式生物滤柱，具有高径比大、占地面积小、且去除率更显著等优势；采用混合填料，强化了多种填料的处理效果，且回流系统促进了二次利用，资源循环，解决了上述背景技术中的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供了一体化淋洗-回流外循环混合填料生物滤柱反应器，包括反应柱和循环组件；

所述反应柱由上至下依次设有除沫气体分布器、液体分布器、生物膜反应室、栅板、再分布器、淋洗室、滤料层和承托层；所述反应柱的上方设有出气口，所述淋洗室设有进气口，所述承托层底部设有出液口；

所述循环组件包括连接管和提升泵，所述连接管由所述出液口经提升泵连接至所述液体分布器。

在本实用新型一较佳实施例中，所述除沫气体分布器采用折流板除沫气体分布器。

在本实用新型一较佳实施例中，所述液体分布器由若干个雾化液体分布器串联而成。

在本实用新型一较佳实施例中，所述生物膜反应室与液体分布器之间设有填料隔板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述生物膜反应室内填充有活性炭、石英砂、牡蛎壳、陶粒、沸石、火山岩中至少两种填料，所述填料粒径为3～10mm，填料堆积高度占反应柱总高度的1/2～3/4。

在本实用新型一较佳实施例中，所述填料为陶粒和石英砂混合填料，陶粒填料内径为3～5mm，石英砂填料内径为1～3mm。按陶粒和石英砂4:1的比例充入填料。

在本实用新型一较佳实施例中，所述生物膜反应室内设有生物膜，所述生物膜由有机废气淋洗液在通入填料的同时加入生物菌种和污泥驯化后挂膜而成。

在本实用新型一较佳实施例中，所述淋洗室内设有曝气装置，所述曝气装置用于保持反应柱中溶解氧浓度为5～7mg/L。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托层为砾石承托层，高度为反应柱总高度的1/20～1/30。