[实用新型]一种胶桶改进的装置

说明书

本实用新型涉及点胶机技术领域，公开了一种胶桶改进的装置，为了提高点胶机胶桶上胶的便捷、高效性，所述压力罐的端口位置处封盖有密封压盖机构，且压力罐的后侧套接固定有升降传动机构，所述升降传动机构中的连接座与密封压盖机构中的定位环座固定连接。本实用新型取代了传统小胶桶的形式，通过拆除原小胶桶及配套管路，新增不锈钢压力罐，将压力罐放置于点胶设备底部安全区域，可直接将胶罐放入压力罐内，利用外部正压压力，将胶罐内的胶水从胶管内压出，进行喷胶作业，其不仅降低了工作人员的频繁更换强度以及撒胶情况，同时能够提高工作人员的操作安全性，且耗时更少，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及点胶机技术领域，具体是一种胶桶改进的装置。

背景技术

点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

但是目前市场上关于点胶机用的胶桶存在着一些缺点，原自动点胶机胶桶使用小胶桶作业，小胶桶容积只能装0.7KG左右胶量，小胶桶胶使用完，需人员进入机台内部，手动将大桶胶倒入进行加胶作业，加胶过程中胶撒至桶外几率较高，造成浪费，且人员进入设备内部加胶有人员安全隐患，同时小胶桶换胶频率较高，小胶桶换胶耗时较长，日产能直接损较大。因此，本领域技术人员提供了一种胶桶改进的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶桶改进的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶桶改进的装置，包括压力罐，所述压力罐的端口位置处封盖有密封压盖机构，且压力罐的后侧套接固定有升降传动机构，所述升降传动机构中的连接座与密封压盖机构中的定位环座固定连接；

所述密封压盖机构包括压盖在压力罐端口位置处的密封盖，所述密封盖的后侧位于中部位置处固定有定位环座，且密封盖的前侧设置有气压泵，所述密封盖的底端固定有容置支架，所述容置支架的上方放置有胶罐，所述密封盖的顶端位于中部位置处设置有气压套筒，所述气压套筒的内侧贯穿连接有胶管，所述胶管延伸至胶罐的内部；

所述升降传动机构包括套接固定在压力罐外侧的定位支架，所述定位支架的后侧位于顶端位置处对称设置有导向滑套，所述导向滑套的内侧管卡合有升降推杆，所述升降推杆的顶端固定有连接座，所述定位支架的后侧对称连接有升降丝杆，且定位支架的后侧位于底端中部位置处固定有传动电机，所述传动电机的端部固定有传动齿轮，所述升降丝杆的底端固定有同步齿轮，且升降丝杆的外侧套接有传动丝套，所述传动丝套通过同步支杆与升降推杆固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与同步齿轮的齿牙相互啮合，所述传动电机与升降丝杆通过传动齿轮和同步齿轮转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降推杆的升降高度与压力罐的罐壁高度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力罐的端口位置处开设有密封卡槽，所述密封盖的端口位置处设置有密封压环，所述压力罐与密封盖通过密封卡槽和密封压环密封卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压力罐与密封盖均采用不锈钢材质构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气压套筒的前侧连接有压力表，且气压套筒的一侧连接有泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：