[实用新型]高分子粘接膜拉伸装置

说明书

本实用新型公开了高分子粘接膜拉伸装置，包括底板，底板的顶面两侧边缘垂直固定有支撑板，两块支撑板之间旋转连接收卷辊，收卷辊的正下设有螺纹杆，螺纹杆的两端与两块支撑板的内壁旋转连接，螺纹杆的正下方设有导杆，导杆的两端与两块支撑板的内壁固定连接，螺纹杆上设有连接块，连接块的侧面贯穿有螺纹孔，螺纹杆套接在螺纹孔内，连接块的侧面贯穿有定位孔，定位孔位于螺纹孔的下方，且导杆套接在定位孔内，连接块的顶面垂直设有伸缩机构，伸缩机构的顶面连接压块，通过设置螺纹杆、连接块以及压块对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整度，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性。

技术领域

本实用新型涉及钢塑板生产设备领域，特别是涉及高分子粘接膜拉伸装置。

背景技术

高分子粘接膜是一种由有机高分子聚合物材料支撑的薄膜，是一种常见的保护膜，具有粘度稳定、使用方便、易斯易贴的特点，一般是作为钢塑板、铝板、不锈钢板外表面的保护膜来使用，在钢塑板、铝板的生产工艺过程中，一般将高分子粘接膜放置在钢塑板的上、下两侧，再通过复合设备将高分子粘接膜复合至钢塑板的两侧。现有技术中，在给钢塑板和铝板覆膜时，通常是将高分子粘接膜卷设于一个转动辊上，然后通过转动辊的转动将高分子粘接膜展开，从而实现为钢塑板的覆膜工作提供高分子粘接膜。

但由于高分子膜比较的薄，在对板材进行粘贴时会出现褶皱，这些褶皱不仅影响高分子膜对板材表面的覆盖面积，同时也影响了粘贴了高分子膜后板材的美观性。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供高分子粘接膜拉伸装置，通过设置螺纹杆、连接块以及压块对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整度，对高分子膜在进行粘贴时的褶皱起到了压平的作用，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性，在压块顶面设置的电镀层提高了压块与高分子膜接触面的光滑度，减小摩擦力，使得高分子膜能够顺利的通过压块的顶面，在电镀层外设置的绝缘层对高分子膜与压块顶面摩擦产生的静电起到了隔绝的作用，避免高分子膜因静电而引起火灾，进一步提高了设备运行的安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：高分子粘接膜拉伸装置，包括底板，所述底板的顶面两侧边缘垂直固定有支撑板，两块所述支撑板之间旋转连接收卷辊，所述收卷辊的正下设有螺纹杆，所述螺纹杆的两端与两块所述支撑板的内壁旋转连接，所述螺纹杆的正下方设有导杆，所述导杆的两端与两块所述支撑板的内壁固定连接，所述螺纹杆上设有连接块，所述连接块的侧面贯穿有螺纹孔，所述螺纹杆套接在所述螺纹孔内，所述连接块的侧面贯穿有定位孔，所述定位孔位于所述螺纹孔的下方，且所述导杆套接在所述定位孔内，所述连接块的顶面垂直设有伸缩机构，所述伸缩机构的顶面连接压块。

优选的，所述伸缩机构包括两根垂直安装在所述连接块顶面的伸缩杆，所述伸缩杆呈镜像对称分布，所述伸缩杆的顶面与所述压块的底面连接，所述伸缩杆的外缘套接弹簧。

优选的，一侧所述支撑板的外侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端与所述收卷辊的末端传动连接，一侧所述支撑板的外壁设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述螺纹杆的末端传动连接。

优选的，所述压块的顶面为圆弧形。

优选的，所述压块的顶面设置电镀层。

优选的，所述电镀层的表面设置绝缘层。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置螺纹杆、连接块以及压块对高分子膜在对钢塑板进行粘贴时的平整度，对高分子膜在进行粘贴时的褶皱起到了压平的作用，保证了高分子膜对钢塑板表面的覆盖率，进一步有话了粘贴高分子膜后钢塑板整体的美观性，在压块顶面设置的电镀层提高了压块与高分子膜接触面的光滑度，减小摩擦力，使得高分子膜能够顺利的通过压块的顶面，在电镀层外设置的绝缘层对高分子膜与压块顶面摩擦产生的静电起到了隔绝的作用，避免高分子膜因静电而引起火灾，进一步提高了设备运行的安全性；