[实用新型]一种可实现热钣金件等温热成型锻压机

说明书

本实用新型涉及锻压机技术领域，公开了一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸，且液压缸的底端连接有伸缩杆，所述锻压机本体的下方设有夹持机构，所述夹持机构的一侧上方安装有夹具组件，且夹具组件的下方设置有泵体，所述泵体的一侧设置有喷管，所述夹具组件的下方安装有置物板，所述泵体的一侧安装有导管，且导管的一端连接有过滤管，本实用新型通过在夹持机构的一侧安装有泵体，泵体包括有导管和喷管，通过由喷管喷出气体，使得板件在锻造过程中脱落的金属片状物能够被吹开，不会聚集在置物板的顶面，影响锻压机的正常使用。

技术领域

本实用新型属于锻压机技术领域，具体涉及一种可实现热钣金件等温热成型锻压机。

背景技术

锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，机械锻压机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短，并且保证钢有较高的塑性，较低的变形抗力，才能够得到高质量锻件，同时锻造温度范围尽可能宽广些，以便减少加热火次，提高锻造生产率。

在锻压机使用过程中，锻压后的热板金组件表面容易掉落大量片状物，而这些片状物容易堆叠在置物板表面，影响锻压机的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，以解决上述背景技术中提出的热板金件在锻压过程中，表面会脱落大量片状物，片状物堆叠在加工置物板表面，影响热板金件的加工效果和锻压机正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现热钣金件等温热成型锻压机，包括锻压机本体，所述锻压机本体包括有液压缸，且液压缸的底端连接有伸缩杆，所述锻压机本体的下方设有夹持机构，所述夹持机构的一侧上方安装有夹具组件，且夹具组件的下方设置有泵体，所述泵体的一侧设置有喷管，所述夹具组件的下方安装有置物板。

优选的，所述泵体的一侧安装有导管，且导管的一端连接有过滤管，所述过滤管与喷管固定连接，所述喷管的一端弯折90度，且端口朝上设置。

优选的，所述置物板的内部安装有蜂窝板结构，所述蜂窝板结构的内部开设有凹槽，且凹槽内部安装有网状结构。

优选的，所述夹具组件的两侧均设置有滑杆，所述滑杆的外部套设有可移动的滑套，所述滑套的一侧安装有连接板，所述夹具组件的一端安装有驱动装置，且夹具组件的一端安装有轴座。

优选的，所述滑杆的顶端安装有支撑架，且液压缸设置于支撑架的底面，所述支撑架的外部安装有限位板。

优选的，所述伸缩杆的一端贯穿限位板且延伸至连接板的内部，所述伸缩杆位于夹具组件的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过在夹持机构的一侧安装有泵体，泵体包括有导管和喷管，通过由喷管喷出气体，使得板件在锻造过程中脱落的金属片状物能够被吹开，不会聚集在置物板的顶面，影响锻压机的正常使用。

（2）本实用新型通过在置物板的内部设置有蜂窝板结构，并且蜂窝板结构的内部开设有网状结构，使得喷管喷出的气体能够穿过网状结构，将脱落的金属片状物吹开，延长了置物板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹持机构的侧视图；

图3为本实用新型置物板的俯视图；

图中：1-液压缸；2-支撑架；3-限位板；4-滑套；5-连接板；6-伸缩杆；7-夹具组件；8-滑杆；9-泵体；10-夹持机构；11-过滤管；12-喷管；13-驱动装置；14-轴座；15-导管；16-置物板；17-网状结构；18-蜂窝板结构。

具体实施方式