[实用新型]一种整体式新材料螺旋管生产装置

说明书

本实用新型公开了一种整体式新材料螺旋管生产装置，包括机架及安装在机架上成品字形排列的三个辊轧刀盘装置、动力机构，动力机构用于对应与三个辊轧刀盘装置连接以为其提供旋转移动的动力，动力机构设置于沿管坯生产移动过程方向机架的后端，辊轧刀盘装置包括刀盘底座，刀盘底座上转动装配有旋转调节板，旋转调节板上固定安装有辊轧组件，刀盘底座的其中一端相对两侧分别设有用于推动旋转调节板向对应方向旋转的调节组件。本实用新型整体式新材料螺旋管生产装置省去了现有技术中的液压系统，并同时能实现辊轧组件与待加工的管坯啮合深浅及啮合角度的调节，结构简单，操作方便，易于推广使用。

技术领域

本实用新型属于螺旋管的加工生产领域，具体涉及一种整体式新材料螺旋管生产装置。

背景技术

螺旋翅片管是一种高效的换热元件，在石油、化工、制冷等领域均被广泛应用。现在的整体式螺旋翅片管是直接在金属管件表面轧制螺旋翅片，一般采用三辊旋轧技术。在制造过程中，管坯在轧刀的带动下边旋转边前进，轧刀上刀片之间的槽与芯棒组成的孔型使管坯逐渐加工成翅片管。

采用的轧制刀通常是采用多个可分拆的圆环形刀片套装在轧刀的刀轴上，刀片与刀片之间用定位件固定且刀片垂直于刀轴的轴心线平行排列。整体螺旋翅片管在加工过程中，管坯一方面要受轧刀的轴向力带动向前移动，一方面须受轧刀的径向挤压使管坯表面的翅片增高。

中国专利号201922257495.7公开了一种整体式螺旋翅片管辊轧机，包括机架、安装在机架上成品字形排列的三个辊压刀具装置，动力机构和导向机构，该辊轧机的原理是通过最前端设置的动力机构带动管坯向后移动，并由辊压刀具装置在自身的液压系统驱动下，对管体施加径向压力形成翅片，再由导向机构对成型后的翅片管进行接应。这样的机构缺点在于管子的辊轧成型对辊压刀具装置的液压系统依赖性很大，所施加径向压力的大小对翅片的成型效果有较大影响，一旦液压系统工作不稳定，就会造成所加工翅片管的严重缺陷，因此，有必要对辊压刀具装置的机构进行改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种整体式新材料螺旋管生产装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种整体式新材料螺旋管生产装置，包括机架及安装在机架上成品字形排列的三个辊轧刀盘装置、动力机构，所述动力机构用于对应与三个辊轧刀盘装置连接以为其提供旋转移动的动力，所述动力机构设置于沿管坯生产移动过程方向机架的后端，所述辊轧刀盘装置包括刀盘底座，所述刀盘底座上转动装配有旋转调节板，旋转调节板上固定安装有辊轧组件，所述刀盘底座的其中一端相对两侧分别设有用于推动旋转调节板向对应方向旋转的调节组件。

在本实用新型另一个实施例中，所述刀盘底座和旋转调节板其中一端的设定位置设有用于使旋转调节板绕其旋转的旋转中心，旋转中心中穿设有使旋转调节板旋转装配在刀盘底座上的旋转中心轴；所述刀盘底座和旋转调节板上以旋转中心轴为中心的外圆周设定位置设有两个限位锁孔，限位锁孔中设有用于在旋转调节板调节到位后进行锁紧的限位锁紧件。

在本实用新型另一个实施例中，所述调节组件包括螺丝、安装支撑螺丝的固定架，所述固定架与刀盘底座固定连接，所述螺丝与固定架螺纹装配且其前端与旋转调节板的侧边相对应以便推动旋转调节板旋转。

在本实用新型另一个实施例中，所述刀盘底座的下端固定连接有轧制深度调节组件。

在本实用新型另一个实施例中，所述辊轧组件包括刀轴以及套设在刀轴上的辊轧刀具，辊轧刀具的前后端分别设有前轴承座组件和后轴承座组件。