[实用新型]一种耐磨板焊接用表面清理装置

说明书

本实用新型涉及耐磨板加工领域，具体的公开了一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱，所述装载箱的内部下方沿长度方向安装有底框，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框，底框和顶框的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆和第二辊杆，第一辊杆的外部套装有清洁套，装载箱的一端两侧均连接有边缘清理机构。通过设置可以调节的顶框以及推板，使得工作中可以根据待清理耐磨板的厚度和宽度，调节顶框的高度以及两侧推板之间的距离，进而使得耐磨板在移动过程中能得到充分的清理，该清理装置能适应不同尺寸耐磨板的清理，适应的范围更加广泛。

技术领域

本实用新型涉及一种清理装置，具体涉及一种耐磨板焊接用表面清理装置，属于耐磨板加工领域。

背景技术

耐磨板多种多样，常见的有双金属复层耐磨钢板，双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品，是在韧性、塑性很好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。

为了使得双金属复层耐磨钢板在安装过程中更加牢固，在安装过程中常需要对其进行焊接，使得相邻的耐磨板之间连接更稳定。耐磨板在焊接前，为了使得外部更加洁净，焊接处不受外部杂质灰尘的影响。耐磨板清洁用的清理装置一般采用风机等风力器械进行吹动，清理较为简单，清理不够充分。导致后续焊接处扔有杂质存在，影响耐磨板的安装使用。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种耐磨板焊接用表面清理装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐磨板焊接用表面清理装置，包括装载箱，所述装载箱的内部下方沿长度方向安装有底框，内部上方沿长度方向安装有可上下移动的顶框，底框和顶框的内部均沿宽度方向转动安装有若干根第一辊杆和第二辊杆，第一辊杆的外部套装有清洁套，装载箱的一端两侧均连接有边缘清理机构。

可选地，所述边缘清理机构包含有侧板，两侧侧板相对立的一侧均安装有推板，推板远离侧板的一侧连接有清洁垫，推板与侧板之间安装有多根电动推杆，侧板的一端与装载箱的端部连接。

可选地，所述清洁垫与推板可拆卸连接，清洁垫的侧面连接有多根插杆，推板的侧面设置有多个与插杆相适配的插孔。

可选地，所述底框和顶框顶部一侧在第一辊杆的端部上方均连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底部可与第一辊杆的端部抵接，顶框的顶部两侧与装载箱的内部顶端之间竖直安装有多根液压柱。

可选地，所述装载箱的两端分别安装有第一传送带和第二传送带，第一传送带和第二传送带上端均与底框顶部平齐，且第二传送带设置在两个边缘清理机构的下方。

可选地，所述装载箱的内部底端与底框之间设置有取放腔，取放腔的内部放置有接料盒。

可选地，所述第一辊杆和第二辊杆的直径均大于顶框和底框的边梁厚度。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置可以调节的顶框以及推板，使得工作中可以根据待清理耐磨板的厚度和宽度，调节顶框的高度以及两侧推板之间的距离，进而使得耐磨板在移动过程中能得到充分的清理，该清理装置能适应不同尺寸耐磨板的清理，适应的范围更加广泛。

2、通过设置清洁垫，使得耐磨板在第二传送带上移动时受到清洁垫的接触摩擦后不会发生位移，侧边能被清洁垫充分清洁。清洁垫使用损坏后，通过插杆可以从推板的侧边进行自由的拆卸更换，节省后续使用的成本。

3、通过在装载箱内部安装两个框架，使得耐磨板随着第二传送带移动到底框的上方，耐磨板在装载箱的内部进行移动时，上下两侧均受到第一辊杆外部清洁套的清洁，耐磨板的外部得到充分清理。清洁后的杂质灰尘掉落到下方的接料盒中进行收集，方便后续的统一收集。

附图说明