[实用新型]一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置

说明书

本实用新型涉及醇酸树脂生产技术领域，提出了一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，包括壳体，壳体的右端固定连接有固定框，固定框的内部固定连接有电机，电机的出轴端固定连接有转动杆，转动杆与壳体之间转动连接，壳体的内部固定连接有齿环，齿环啮合有第一搅拌装置和第二搅拌装置，壳体的内部滑动连接有下料装置，壳体的上端固定连接有进料斗，通过上述技术方案，解决了现有技术中不便于搅拌的问题，达到了充分搅拌醇酸树脂生产用的原材料的目的。

技术领域

本实用新型涉及醇酸树脂生产技术领域，具体的，涉及一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置。

背景技术

醇酸树脂的制备方法是将多官能醇、多元酸以及植物油或植物油酸缩聚酷化而成，不同种类的植物油或脂肪酸分子中双键的数量不同，由此可划分为干性、不干和半干性醇酸树脂。干性醇酸树脂在空气中可自干，其干燥是大分子在空中经氧气交联固化的过程。按照所用植物油或植物油酸的含量来划分，有短油度、中油度、长油度、超长油度和超短油度醇酸树脂醇酸树脂的制造方法有熔融法和溶剂法。熔融法是采用多元醇、多元酸、植物油或植物油酸在惰性气体保护下加热，高温酷化，待酸值达到要求，再加入溶剂稀释。溶剂法是反应原料在溶剂二甲苯中反应，二甲苯作为溶剂，能够与水产生共沸，加快反应速度。相比溶融法，溶剂法所需的反应温度较低，反应条件易控制，合成的醇酸树脂颜色较浅。醇酸树脂的性能与油的种类有关，随分子量的大小及结构不同，性能也有差异，在油漆、涂料、船舶等方面有很广的应用。

但是，传统的醇酸树脂生产时，都是依靠人工对各原料进行搅拌，这样不仅增大了工人的劳动量，且搅拌的不够均匀，影响了产品的质量。

因此，本实用新型提供了一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，解决了相关技术中的一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于醇酸树脂生产的酯化釜搅拌装置，包括壳体，所述壳体的右端固定连接有固定框，所述固定框的内部固定连接有电机，所述电机的出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆与壳体之间转动连接，所述壳体的内部固定连接有齿环，所述齿环啮合有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述壳体的内部滑动连接有下料装置，所述壳体的上端固定连接有进料斗。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的圆周面固定连接有支撑腿，所述支撑腿对称分布在壳体的圆周面上，工作时，在支撑腿的作用下使得整体装置更加稳定的放置在地面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一搅拌装置包括第一齿轮、固定架、第一转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅拌叶、第二转轴和轴承座，所述转动杆的圆周面固定连接有固定架，所述固定架的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的右端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环之间啮合，所述第一转轴的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下端固定连接有第二转轴，所述第二转轴的圆周面固定连接有第一搅拌叶，所述第二转轴与轴承座之间转动连接，所述轴承座与固定架之间固定连接，工作时，随着转动杆的转动带动固定架转动，固定架转动带动第一转轴和第一齿轮围绕着转动杆转动，第一齿轮围绕着转动杆转动在齿环的作用下进行自转，第一齿轮自转带动着第一转轴自转，第一转轴自转带动着第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第一搅拌叶转动，这样在第一搅拌叶的作用下可以达到对醇酸树脂生产用的材料第一层搅拌。