[实用新型]一种复合耐磨板热压设备

说明书

一种复合耐磨板热压设备，包括：工作台，工作台表面一侧开设有输料口，工作台表面远离输料口一侧开设有下料口，输料口和下料口下方均设有驱动机构，本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动驱动螺杆进行转动，使驱动板进行上下移动，便于对复合耐磨板进行自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗；通过安装板上的降温风扇，便于对热压后的复合耐磨板进行吹风降温，使其快速降温，方便人工进行搬运；通过电动伸缩杆带动压板进行移动，使压板一侧的隔网层与复合耐磨板侧壁紧密接触连接，提高复合耐磨板热压过程的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，具体涉及一种复合耐磨板热压设备。

背景技术

复合耐磨板是通过多层耐磨薄板相互叠加粘合而成，在粘合过程中通过粘合剂进行粘合，但常温下粘合剂的流动性较差，很难保证耐磨薄板表面的粘合剂分布均匀，容易导致制作的复合耐磨板出现开裂的现象，因此需要一种复合耐磨板热压设备，保证粘合剂分布的均匀性。

目前大多数复合耐磨板热压设备，在工作过程中，通常需要人工进行输料和下料，不仅劳动强度较大，且工作效率降低；并且，再将复合耐磨板热压以后，其板材表面的温度较高，不便于进行快速降温，不便于工人进行及时搬运；而且，在热压过程中，复合耐磨板容易发生移动，影响热压过程的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数复合耐磨板热压设备，在工作过程中，通常需要人工进行输料和下料，不仅劳动强度较大，且工作效率降低，为此提供一种复合耐磨板热压设备，使其便于对复合耐磨板进行输料和下料，降低劳动力的消耗，且提高工作效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种复合耐磨板热压设备，其包括：工作台，所述工作台表面一侧开设有输料口，所述工作台表面远离输料口一侧开设有下料口，所述输料口和下料口下方均设有驱动机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板表面竖直设有三个限位杆和一个驱动螺杆，三个所述限位杆和一个驱动螺杆分别位于支撑板表面的四角处，三个所述限位杆底部与支撑板表面固定连接，所述支撑板底部位于驱动螺杆下方固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过支撑板侧壁与驱动螺杆底部固定连接，所述支撑板上方均水平设有驱动板，所述驱动板表面四角处均开设有通孔，三个所述限位杆和一个驱动螺杆顶部均穿过对应的通孔，三个所述限位杆顶部与工作台底部固定连接，所述驱动螺杆顶部与工作台底部转动连接，所述驱动螺杆与对应的通孔内侧壁螺纹连接，三个所述限位杆侧壁与对应的通孔内侧壁滑动连接，所述工作台表面靠近输料口一侧安装有气缸，所述气缸靠近输料口一侧固定连接有推板，所述推板底部与工作台表面滑动连接，便于实现复合耐磨板的自动上下料，提高工作效率，且降低劳动力的消耗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台底部位于输料口与下料口中间竖直固定连接有安装板，所述安装板靠近下料口一侧拆卸连接有多个降温风扇，所述降温风扇对准下料口下方，便于对热压后的复合耐磨板进行降温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台表面位于输料口与下料口中间固定连接有U形板，所述U形板内顶部固定连接有热压驱动装置，所述热压驱动装置底部拆卸连接有上热压板，所述工作台上位于上热压板正下方安装有下热压板，所述下热压板表面与工作台表面平齐，所述U形板内两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆相互靠近的一端均固定连接有顶板，两个顶板相互靠近的一侧均拆卸连接有隔网层，通过顶板侧壁的隔网层便于提高其与复合耐磨板表面之间的摩擦力，提高复合耐磨板热压过程的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料口下方的驱动板上方设有放置板，所述驱动板表面位于放置板底部两侧均开设有滑槽，所述放置板底部两端均与滑槽滑动连接，通过滑槽便于将放置板滑出，方便人工对热压后的复合耐磨板进行搬运。