[实用新型]一种尾钩框磁粉探伤机

说明书

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种尾钩框磁粉探伤机。包括床身，转运机构、纵向磁化机构、磁悬液喷淋机构；所述转运机构包门型框架、行走小车、吊臂、第一气缸、第一电极夹头、第二气缸、第二电极夹头；所述纵向磁化机构包括滑动支架、固定板、滑动板、第三气缸、U形磁铁、穿棒；本实用新型的纵向磁化机构采用单个大的U磁铁以及若干金属穿棒进行纵向磁化，可以保证足够大的磁场强度，以确保探伤的精确性。本实用新型在探伤作业中上料、磁化、喷淋、观察、下料均为自动化操作，节约了人工，确保了生产的安全性，探伤效率高。

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤技术领域，具体涉及一种尾钩框磁粉探伤机。

背景技术

磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

铁路60吨、70吨、80吨货车各型尾钩框需要定期进行的荧光磁粉探伤，尾钩框体型较大，且结构复杂，带有孔洞，磁化效果不加，且不方便上下料，探伤效率较低。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是：现有技术针对尾钩框的探伤磁化效果不加，且不方便上下料，探伤效率较低的现象，提供一种磁化效果好、探伤效率高、自动上下料的的尾钩框磁粉探伤机。

本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种尾钩框磁粉探伤机，包括床身，转运机构、纵向磁化机构、磁悬液喷淋机构；

所述转运机构包括门型框架、行走小车、吊臂、第一气缸、第一电极夹头、第二气缸、第二电极夹头；所述门型框架横跨床身及输送线，上方设置有行走小车，所述行走小车在门型框架上横向移动，所述行走小车向下设有两个吊臂，其中左侧吊臂上安装有第一气缸，所述第一气缸的伸出端安装有第一电极夹头；右侧吊臂上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸出端安装有第二电极夹头；

所述纵向磁化机构包括滑动支架、固定板、滑动板、第三气缸、U形磁铁、穿棒、连接件；所述滑动支架安装在床身上，所述滑动支架的一段固定安装有固定板，所述滑动支架上滑动连接有滑动板，所述滑动板由第三气缸驱动滑动，所述滑动板上水平设置有一个大的U形磁铁和四排金属穿棒；所述固定板上安装有连接件，上下相邻的一二排、三四排的连接件两两通过金属件连接成闭合回路；探伤时第二、第三排的金属穿棒及U形磁铁的其中一边贯穿尾钩框的孔洞；

所述磁悬液喷淋机构包括设置在床身下部的磁悬液槽和水泵、喷头，用于向尾钩框喷洒磁悬液。

进一步地，为了实现尾钩框能够转动观察，所述第一电极夹头和第一气缸通过推力轴承可转动的连接，所述第一电极夹头和花键套滑动连接，所述花键套转动设置在左侧吊臂上，左侧吊臂上还安装有第一电机，所述第一电机驱动花键套转动。

进一步地，花键套上设有止动槽；左侧吊臂上还安装有第四气缸；所述第四气缸上安装有止动销，方便尾钩框在转动时找正。

进一步地，所述行走小车由第五气缸驱动往复移动。

进一步地，所述连接件和固定板之间为滑动距离受限的滑动连接，并设置有弹簧，确保穿棒和连接件之间的充分接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的纵向磁化机构采用单个大的U磁铁以及若干金属穿棒进行纵向磁化，可以保证足够大的磁场强度，以确保探伤的精确性。

2、本实用新型在探伤作业中由转运机构进行上下料，节约了人工，确保了生产的安全性；

3、本实用新型在探伤作业中上料、磁化、喷淋、观察、下料均为自动化操作，探伤效率高。

附图说明