[实用新型]一种串联并联气液混输增压装置

说明书

本实用新型公开了一种串联并联气液混输增压装置，包括储液罐，所述储液罐的底部通过管道连接有气动球阀e，所述气动球阀e的底端通过管道连接有高压液泵，所述储液罐的顶部通过管道连接有分离罐，所述分离罐的顶部通过管道连接有气动球阀a。本实用新型通过并联气液混输增压使用时，可通过液压缸a和液压缸b对经分离过后的气体介质进行一级增压，串联气液混输增压使用时，可通过液压缸a对经分离过后的气体介质进行一级增压，一级增压后的气体介质进入风冷却器a进行冷却降温，冷却后的气体介质，通过气动球阀c进入液压缸b，液压缸b对经冷却过后的气体介质进行二级增压，从而能实现一级增压和二级增压自动切换功能。

技术领域

本实用新型涉及气液混输增压装置技术领域，具体为一种串联并联气液混输增压装置。

背景技术

目前，天然气气田开发到中后期随着采气作业的进行，气田井口压力会迅速下降，同时气井产生的积液，回压增大、井口气压在气田中后期将长期将保持在一个较低压力小幅浮动，井口压力偏低，井底天然气不能够进入输气管网，井口天然气常常采用压缩机进行增压后排入管网，由于介质中含液量较大，所以绝大多数天然气井使用的压缩机为天然气液压压缩机，对井口开采出的低压油气介质增压后通过管道混输是目前油气长距离、高效率运输的最有效途径，有着极大的社会效益和经济效益，机械压缩机对进气压力的范围要求很窄，而混输介质压力范围太宽，需将压力降压到压缩机允许的范围内，再增压，能量损失严重；气体中的饱和水(液体)对压缩机起破坏作用，压缩机故障率高使用液压式混输增压压缩机，具有进气范围广，能耗低，故障率低等优势；但当井口产量较低、混输介质压力抽吸至很低时，管网压力较高，单级增压无法满足现场工况需求，项目运营效益低。

现有技术中气液混输增压装置存在的缺陷是：

1、对比文件公开了一种气液混输增压装置及方法，“包括：洗涤罐，所述洗涤罐的介质输入口与混输进口A相连，介质输出口与混输出口B相连；所述洗涤罐的气体出口与压缩机相连，所述压缩机的输出口连接洗涤罐的气体输入口。该装置及方法能实现气液混输，装置集成度高，稳定性好，适用范围广，制造成本低，特别适用于油气田气液混输和油气回收项目，且现场安装和搬迁方便”但是不能够实现一级增压和二级增压自动切换功能，不适用于井口进气压力更广范的天然气井；

2、现有技术中气液混输增压装置在使用时，不能够减少现场污水罐使用，投入成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种串联并联气液混输增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种串联并联气液混输增压装置，包括储液罐，所述储液罐的底部通过管道连接有气动球阀e，所述气动球阀e的底端通过管道连接有高压液泵；

所述储液罐的顶部通过管道连接有分离罐，所述分离罐的顶部通过管道连接有气动球阀a，所述气动球阀a的顶端安装有混输进料管；

所述分离罐的顶部通过管道连接有液压缸a，所述液压缸a的顶端通过管道连接有风冷却器a。

优选的，所述分离罐的顶部安装有安全阀a。

优选的，所述储液罐的顶部安装有液位传感器。

优选的，所述液压缸a前端通过管道连接有气动球阀b和气动球阀c，且气动球阀c的底端通过管道与风冷却器a连接，气动球阀b的前端通过管道连接有液压缸b。

优选的，所述风冷却器a的顶端通过管道连接有单向阀，单向阀的底端通过管道连接有安全阀b，安全阀b的底端通过管道连接有气动球阀d，气动球阀d的另一端安装有混输出料管。

优选的，所述气动球阀b的底端通过管道连接有液压缸b，液压缸b的底端通过管道连接有风冷却器b，所述风冷却器b的底端通过管道与安全阀b。

优选的，所述高压液泵的另一端通过管道与安全阀b连接。