[实用新型]一种可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐

说明书

本实用新型公开了一种可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，其包括箱体、炉膛炉膛及换热管，在箱体的内部安装炉膛，箱体内壁与炉膛外壁之间为液体槽，箱体一端设置有伸至炉膛内部的气液混合物进入管路，箱体另一端设置有废液出口，炉膛两侧设置点火口，点火口位置对应气液混合物进入管路，所述炉膛的顶部设置燃烧气出口，在炉膛内设置一组换热管，该换热管的两端与所述液体槽贯通。本实用新型的可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，结构设计科学合理，可将油气混合物同时进行处理，气体燃烧同时实现对液体的蒸发处理，从而减少液体单独输送、处理的成本，环保效益突出。

技术领域

本实用新型涉及油田放喷罐，特别是一种可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐。

背景技术

在石油开采过程中，油气井打井完成后需要进行试油试气和压裂排采措施，排采过程中气体通常采用直接燃烧方式，进行处理，以防止气体浓度过高后造成安全隐患。排采返出物以气液混合形式出现，经气液分离器分离后，气体进入燃烧罐并经火头点火后进行燃烧处理，混合物中的液体为危废物料，需进行统一运输至指定处理站进行处理，运输成本高，管控难度大，环保风险大，处理成本居高不下。因此，急需一种能够同时实现油气放喷燃烧及危废液体现场快速减量化处理的放喷燃烧装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，可将油气混合物同时进行处理，在气体燃烧同时实现对液体的蒸发处理，从而减少废液输送、处理的成本，环保效益突出。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，其特征在于：包括箱体(1)、炉膛炉膛(6)及换热管(7)，在箱体(1)的内部安装炉膛(6)，箱体(1)内壁与炉膛(6)外壁之间为液体槽(10)，箱体(1)一端设置有伸至炉膛(6)内部的气液混合物进入管路(3)，箱体(1)另一端设置有废液出口(13)，炉膛(6)两侧设置点火口(9)，点火口(9)位置对应气液混合物进入管路(3)，所述炉膛(6)的顶部设置燃烧气出口(5)，在炉膛(6)内设置一组换热管(7)，该换热管(7)的两端与所述液体槽(10)贯通。

而且，所述箱体(1)的侧壁(2)的顶部设置循环换热腔(8)，在箱体(1)外设置循环泵(14)，循环泵(14)液体进口与液体槽(10)连通，循环泵(14)的液体出口经输送管路(15)连通至箱体侧壁(2)顶部的循环换热腔(8)，在箱体侧壁(2)的循环换热腔(8)上部制有喷淋口(12)，该喷淋口(12)朝向所述炉膛(6)的顶部。

而且，所述换热管(7)为倾斜交错设置，换热管(7)的一端经炉膛(6)下部贯通至液体槽(10)的底部，换热管(7)的另一端经炉膛(6)上部贯通至液体槽(10)的上部。

而且，所述箱体(1)上部为敞口。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，气液混合物通过气液混合物进入管路进入炉膛，并经点火后在炉膛内持续燃烧，燃烧后气体经燃烧气出口排出至大气，避免大量可燃气直接排出造成的安全隐患，气液混合物的液体自炉膛内进入至液体槽，通过炉膛燃烧所产生的热能对液体槽内的液体进行加热蒸发，从而将废液中大部分水蒸发掉，产生高浓度的废水，再进行收集及处理，有效降低废液运输及处理成本。

2、本实用新型的可蒸发处理废液的环保型放喷燃烧罐，为增大液体与炉膛的接触面积，提高蒸发效率，将箱体的侧壁顶部设置成循环换热腔，在液体槽外设置有循环泵，该循环泵的液体入口连通液体槽，循环泵的液体出口经输送管路连通至箱体侧壁的循环换热腔，在箱体侧壁的循环换热腔上部制有喷淋口，该喷淋口朝向炉膛的顶部，箱体侧壁底部制有与循环换热腔连通的废液出口，经循环换热腔的喷淋口的液体首先经过炉膛顶部，然后进入换热管进行换热处理，最大程度上利用了炉膛内气体燃烧所释放的热量，同时对炉膛进行降温，可有效延长炉膛的使用寿命。