[实用新型]一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构

说明书

一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构，包括电机、联轴器、风扇结构、密封轴承座结构；所述密封轴承座结构包括轴承座、第一轴承、第一挡环、第二轴承、第二挡环、第一极靴、永磁体、第二极靴、第一卡簧、第二卡簧。氮化炉氮化过程中，电机通过联轴器驱动风扇结构在密封轴承座结构的支撑下进行匀速转动，从而对氮化炉内的气体进行导流作用，从而提高了氮化炉的氮化能力。在密封轴承座结构的轴承座内设置第一极靴、永磁体、第二极靴，从而形成磁性密封，不但减少了高温腐蚀性气体(氨气混合物)等泄漏情况，提高了氮化效率，而且有效提高了轴承实用寿命，降低了维修成本。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉领域，特别是涉及一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

为了提高氮化炉内氮化效率和氮化能力，通常会在炉盖上设置可以匀速旋转的风扇结构，从而对氮化炉内的气体进行导流作用，但是目前使用的氮化炉，其转轴在和轴承座连接位置的密封状态较差，氮化炉内的高温腐蚀性气体(氨气混合物)从风扇主轴和轴承座之间的间隙中溢出，从而不但影响氮化效率，而且对轴承座内的轴承造成腐蚀，从而需要停机维修。目前多使用橡塑密封结构进行密封，但是由于转轴在旋转过程中，橡塑密封结构和转轴之间存在一定摩擦，长时间使用后，容易造成磨损，橡塑密封结构容易失效，从而影响密封效果。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构，解决了氮化炉使用时候在风扇主轴结构和炉盖之间存在的密封性较差的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种氮化炉用高密封性能风扇主轴结构，包括电机、联轴器、风扇结构、密封轴承座结构，所述电机轴端通过联轴器和风扇结构端部连接，所述风扇结构设置在密封轴承座结构上；其中，所述密封轴承座结构包括轴承座、第一轴承、第一挡环、第二轴承、第二挡环、第一极靴、永磁体、第二极靴、第一卡簧、第二卡簧，所述第一轴承、第一挡环、第二轴承、第二挡环、第一极靴、永磁体、第二极靴依次设置在轴承座内并通过第一卡簧、第二卡簧进行限位。氮化炉氮化过程中，电机通过联轴器驱动风扇结构在密封轴承座结构的支撑下进行匀速转动，从而对氮化炉内的气体进行导流作用，从而提高了氮化炉的氮化能力。在密封轴承座结构的轴承座内设置第一极靴、永磁体、第二极靴，从而形成磁性密封，不但减少了高温腐蚀性气体(氨气混合物)等泄漏情况，提高了氮化效率，而且有效提高了轴承实用寿命，降低了维修成本。

进一步的，所述轴承座上设有第一密封圈、第二密封圈。安装时候，通过双密封圈设置，提高了密封轴承座结构和炉盖之间的密封性能，且更换容易。

进一步的，所述第一极靴、第二极靴结构相同，所述第一极靴和轴承座接触面设有第三密封圈；所述第一极靴、第二极靴材质为磁性不锈钢。不但起到较好的密封作用，而且增大了第一极靴、第二极靴与轴承座安装面之间的粗糙度，防止其在使用中出现相对转动。

进一步的，所述风扇结构包括主轴、风扇组件、锁紧头，所述风扇组件通过锁紧头固定在主轴端部。

进一步的，所述主轴上安装第一极靴、第二极靴位置处设有若干等间距排列的极齿；所述主轴材质为磁性不锈钢。极齿与极齿之间的间隙构成齿槽，在内部装有磁性液体，永磁体提供磁源，与第一极靴和第二极靴、主轴形成磁回路，将磁性液体束缚在极齿之间，形成若干个环形密封圈，从而起到多重密封作用，从而保证了整个氮化炉的真空度的恒定，避免了出现气体泄漏现象，从而不但提高了其氮化能力，而且提高了轴承等零部件的使用寿命。

进一步的，所述主轴上安装风扇组件位置设有外螺纹，所述主轴上安装风扇组件的端部设有第一螺纹孔。

进一步的，所述风组件包括固定环、扇叶，所述扇叶共有三组，以固定环轴心为中心呈圆周阵列设置在固定环外侧。