[实用新型]一种对成型褐煤进行温度分级分段提质的装置

说明书

一种对成型褐煤进行温度分级分段提质的装置，该装置为立式炉结构，自上而下由烘干段、低温无氧提质段、冷却段组成，烘干段下端镶嵌在低温无氧提质段上端内部空间，低温无氧提质段下端镶嵌在冷却段上端内部空间，其中，烘干段内部布置供热管，低温无氧提质段内部布置换热管和荒煤气收集管，冷却段内部布置煤气收集管；该装置还有辅助设备：烟气混合装置、烟温调控装置、密封卸料装置，其中，烟气混合装置通过烟气管道分别与烘干段内部的供热管和低温无氧提质段内部的换热管相连，烟温调控装置通过烟气管道与烟气混合装置，密封卸料装置安装在冷却段出料端。

技术领域

本实用新型应用于褐煤提质加工利用领域，具体涉及一种对成型褐煤进行温度分级分段提质的装置。

背景技术

目前对褐煤进行提质加工利用技术主要分为非蒸发脱水提质技术、成型提质技术、热解提质技术三大类提质技术。其中非蒸发脱水提质技术和成型提质技术只是脱除褐煤中水分，并未脱除挥发分，对热值提高有限，还存在脱水工艺复杂、经济效益不佳、操作复杂、成本过高、需要高温高压环境等问题；而热解提质技术虽然能使褐煤中的水分、挥发分析出，得到煤气、焦油以及质量优良的固体燃料，但存在粉尘率高、重焦油黏度大、挥发物热态气固分离难度大等问题。

本装置采用温度分级分段调控的方式，将褐煤进行多级加工利用，能够实现低成本、高效益、环保性好、工艺简便的大规模褐煤提质加工利用。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型提供一种对成型褐煤进行温度分级分段提质的装置，其目的是实现低成本、高效益、环保性好、工艺简便的大规模褐煤提质加工利用。

一种对成型褐煤进行温度分级分段提质的装置，其主要特征为：该装置为立式炉结构，自上而下由烘干段、低温无氧提质段、冷却段组成，烘干段下端镶嵌在低温无氧提质段上端内部空间，低温无氧提质段下端镶嵌在冷却段上端内部空间，其中，烘干段内部布置供热管，低温无氧提质段内部布置换热管和荒煤气收集管，冷却段内部布置煤气收集管；该装置还有辅助设备：烟气混合装置、烟温调控装置、密封卸料装置，其中，烟气混合装置通过烟气管道分别与烘干段内部的供热管和低温无氧提质段内部的换热管相连，烟温调控装置通过烟气管道与烟气混合装置，密封卸料装置安装在冷却段出料端。

采用上述实用新型装置，一定形状的成型褐煤在本实用新型装置内进行温度分级分段调控的提质加工利用，褐煤的外水、内水、挥发分被析出，余下固态物质形成高热值的、一定颗粒度的高阶煤，烟温调控装置以本实用新型装置自产的煤气为燃料燃烧，提供热烟气进入本实用新型装置的烘干段、低温无氧提质段内间接换热提供热量，本实用新型装置的冷却段采用自产冷煤气进行干法冷却，避免了湿式冷却的有害废水产生，本实用新型装置可以实现低成本、高效益、环保性好、工艺简便的大规模褐煤提质加工利用的目的。

更进一步的技术方案是，烘干段自上而下分为入料通道1、烘干区、出料通道1，入料通道1与烘干段壳体之间形成水蒸气通道，水蒸气通道与外部水蒸气管道连接；烘干区温度＜200℃，在烘干区内多层多角度安装供热管，顶层供热管与烟气出口管道连接，底层供热管与混合热烟气进口管道连接；出料通道1 为低温无氧提质段的入料通道2。

采用上述技术方案，在本实用新型装置的烘干段内，成型褐煤的外水和部分内水析出，而挥发分等有害物质在此阶段并未析出，因此形成水蒸气为干净的水蒸气，水蒸气经水蒸气通道集中收集进入水蒸气管道内，最终冷却为干净的液态水，无废水产生，环保性好；烘干段的烘干热量由烟气混合装置的混合热烟气通过多层多角度布置的供热管间接换热提供，因此烘干温度可以通过混合热烟气温度调控，可控性好。

更进一步的技术方案是，低温无氧提质段自上而下分为入料通道2、低温无氧提质区、出料通道2，其中低温无氧提质区分为提质区1和提质区2的上下两部分；入料通道2与低温无氧提质段壳体之间的通道为荒煤气通道，荒煤气通道与外部荒煤气管道连通；出料通道2为冷却段的入料通道3。