[实用新型]一种复合材料层板出模工装

说明书

本实用新型公开了一种复合材料层板出模工装，包括一个固定板和多根出模顶杆，固定板上设置有多个滑槽，至少一根出模顶杆放置在滑槽的底部并通过连接螺钉紧固定位；固定板的顶面中心连接有敲打棒，敲打棒通过连接杆与顶部的驱动装置连接在一起，驱动装置安装在组合支架上，出模顶杆的位置与模具上的敲打孔的位置一一对应，固定板、多根出模顶杆、驱动装置和组合支架连接后组成一套完整的出模工装。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，通过滑槽形状、位置的设计，实现了出模工装的通用性，保证产品品质，提高了产品出模效率，同时降低工装的制作、管理成本。

技术领域

本实用新型涉及产品落料辅助工装领域，尤其涉及一种复合材料层板出模工装。

背景技术

目前，复合材料层板成型后的出模方式主要有两种，一种是使用单一根敲打棒，或单一根顶杆操作，让复合材料层板出模。在模具上设计有多个活动块和敲打孔，复合材料层板出模时，将单一根敲打棒或单一顶杆伸入每一个敲打孔内，逐一进行敲打，使模具活动块受力，顶出复合材料层板。该结构使用时，复合材料层板受力不均衡，容易发生倾斜，产品不是平行出模，这会导致复合材料层板容易被卡住，从而可能发生产品下模容易变形或产品下模裂的风险。

另外一种是使用固定式一体专用工装下模，如图3所示，采用固定式出模工装，该工装为一体专用工装，固定板上面设计有多个出模顶杆，这些出模顶杆的长度尺寸，外径尺寸以及位置，其设计时与模具上的敲打孔相匹配。在复合材料层板出模时，这些出模顶杆可以同时伸入敲打孔内，在敲打时各个模具活动块同时受力，向下均匀顶出复合材料层板，从而完成复合层板的落料作业。具体的，该工装由敲打棒、固定板、出模顶杆和固定螺丝四部分构成。使用固定式一体专用工装下模较容易且能保证品质，但是因为产品的形状和尺寸不同，每个型号模具或复合材料层板，需要专配一个固定式出模工装。这就造成生产成本提高，加上多个工装治具存放、管理、维护等成本就会比较高。

因此，如何开发一款可调节的对功能复合材料层板出模工装，实现一对多的效果，以降低生产制作成本，同时保证复合材料层板的顺利脱离出模，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合材料层板出模工装，解决现有技术单杆顶出复合材料层板受力不均衡，固定式出模工装需要多副工装，生产成本高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种复合材料层板出模工装，包括一个固定板和多根出模顶杆，所述固定板上设置有多个滑槽，至少一根所述出模顶杆放置在所述滑槽的底部并通过连接螺钉紧固定位；所述固定板的顶面中心连接有敲打棒，所述敲打棒通过连接杆与顶部的驱动装置连接在一起，所述驱动装置安装在所述组合支架上，所述出模顶杆的位置与模具上的敲打孔的位置一一对应，所述固定板、多根出模顶杆、驱动装置和组合支架连接后组成一套完整的出模工装。

进一步的，所述组合支架包括支柱和支撑板，所述支撑板的底面四角与四根所述支柱连接在一起，所述支柱的底部连接在工作台的顶面上，所述模具位于所述支柱的内部，且模具的两侧可以移动的搭接在垫块上，所述垫块通过螺栓连接在所述工作台的顶面上。

进一步的，所述滑槽设置为腰形且呈矩阵式排列，所述滑槽的位置覆盖所述模具上的敲打孔的位置；所述滑槽的截面设置为T形孔，所述连接螺钉贯穿所述T形孔后与所述出模顶杆的顶面旋紧连接在一起。

进一步的，所述敲打棒与所述连接杆设置为一体结构或分体结构，螺钉从下向上贯穿所述固定板后旋紧连接在所述敲打棒的底部螺纹孔内。

进一步的，所述驱动装置具体采用气缸或液压缸，所述气缸或液压缸上的工作杆作为连接杆上下伸缩完成敲打作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：