[实用新型]一种带流量检测的单向阀

说明书

一种带流量检测的单向阀，包括左阀体、右阀体、阀芯和测距杆；左阀体、右阀体相互连接组成阀体，阀体的中轴线上开有阀芯安装孔，阀芯装入阀芯安装孔后，经挡环限位在阀芯安装孔内；测距杆由两个水平杆、连接于两个水平杆之间的竖直杆组成，一水平杆水平伸出阀体外、另一水平杆与阀芯连接，阀体内设有用于安装测距杆的安装孔，安装孔包括安装孔一、安装孔二，安装孔一设于左阀体上，且与左阀体中轴线平行、与安装孔二贯通，安装孔二与阀体中轴线垂直、与进油道相交并连通；可以实时精确并快捷的检测到通过单向阀的油液流量，增强了对液压系统工作时的整体把控能力。

技术领域

本实用新型涉及单向阀技术领域，尤其涉及一种带流量检测的单向阀。

背景技术

目前的单向阀不带自动检测流量装置，如果需要检测通过单向阀的流量，则通常使用量杯和秒表或者是涡轮流量计，通过检测系统内的整体流量来大致判断出通过单向阀的流量，无法精确并快捷的检测出通过单向阀的油液流量，而是通过经验值来判断，则会因为液压元器件的泄露或者液体在管路中的压力损失等原因，使判断出的流量值与实际值误差较大。

但是在某些特定的液压系统中，我们需要精确的知道通过单向阀进入到液压系统的液体流量，以便提升液压系统的稳定性，防止因单向阀使用寿命过长或损坏而发生泄露时，造成液压系统压力不足或不稳定，进而引发安全事故发生，因此现有的单向阀应用到液压系统存在很大的隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上普通单向阀存在的不足，提供一种带流量检测的单向阀，可以实时精确并快捷的检测到通过单向阀的油液流量，增强对液压系统工作时的整体把控能力。

本实用新型的技术方案是：一种带流量检测的单向阀，包括左阀体、右阀体、阀芯和测距杆；左阀体、右阀体相互连接组成阀体，阀体的中轴线上开有相互贯通的进油道、阀芯安装孔、挡环安装孔、及出油道，进油道延伸至右阀体，阀芯安装孔为阶梯状，阀芯安装孔包括依次相互连接的锥面孔、圆柱孔一、圆柱孔二，锥面孔左端与进油道连通，且内径由左端至右端逐步增大，圆柱孔二的内径与阀芯的外径匹配，圆柱孔一的内径大于圆柱孔二的内径，锥面孔的左端的内径等于阀芯的外径，阀芯装入阀芯安装孔后，经挡环限位在阀芯安装孔内；测距杆由两个水平杆、连接于两个水平杆之间的竖直杆组成，一水平杆水平伸出阀体外、另一水平杆与阀芯连接，阀体内设有用于安装测距杆的安装孔，安装孔包括安装孔一、安装孔二，安装孔一设于左阀体上，且与左阀体中轴线平行、与安装孔二贯通，安装孔二由两个半圆柱孔组成，两个半圆柱孔对应设于左阀体与右阀体的相对面上，安装孔二与阀体中轴线垂直、与进油道相交并连通。

所述安装孔一由左至右均布有五个安装槽，五个凹槽内分别装有防尘圈、斯特封、支承环一、Y型密封圈、支承环二；相邻两所述安装槽之间的间距最小为5mm。

所述测距杆外有一层镀铬；伸出阀体外的水平杆上设有刻度线，当阀芯完全关闭时，水平杆上的零刻度线与左阀体外侧面平齐。

所述进油道为阶梯状，进油道包括依次连接的孔径逐步减小的锥孔一、柱面孔一、柱面孔二，柱面孔一孔径大于锥孔一小口端的孔径，小于锥孔一大口端的孔径，柱面孔二孔径小于柱面孔一，小于或等于锥面孔的小口端的孔径；出油道为阶梯状，出油道包括柱面孔三、孔径逐步增大的锥孔二，柱面孔三孔径大于锥孔二小口端的孔径，小于锥孔二大口端的孔径，柱面孔三的孔径大于挡环安装孔的孔径。

所述阀芯包括一端为中空结构的阀芯本体、弹簧，弹簧装于中空结构与挡环之间，阀芯本体外壁开设多个与中空结构贯通的通孔。

所述挡环为阶梯圆柱面，一端与外径与弹簧内径匹配，另一端外径与挡环安装孔匹配。

左阀体、右阀体相对端设有凸环，凸环上设有对应的螺孔，并经螺栓、螺母将左阀体、右阀体装配在一起；右阀体凸环端面上设有环形槽，环形槽内装有O型密封圈。

所述锥面孔的倾斜面与水平面之间的夹角为45°。