[实用新型]一种120t转炉新型炉体挡渣板

说明书

本实用新型公开了一种120t转炉新型炉体挡渣板，挡渣板与炉体内支撑架采用短焊焊接，挡渣板包括上挡渣板和下挡渣板，上挡渣板和下挡渣板均采用整块钢板卷制而成，上挡渣板和下挡渣板两侧均设有螺栓孔，通过高强度螺栓与支撑架连接，上挡渣板内侧加装加强筋组，下挡渣板内侧加装加强筋组，上挡渣板上的加强筋组为三条横向筋与三条纵向筋焊接拼成，下挡渣板上的加强筋组为五条横向筋与三条纵向筋焊接拼成，横向筋梯次加长；能够确保挡渣板不因局部热应力而产生螺栓绷断造成角部急剧变形，减少挡渣板与炉帽段之间的缝隙，避免溢渣时对冷却水管道的裹附损伤，减少停炉检修时间，降低炉体挡渣板更换作业劳动强度，实现长周期使用。

技术领域

本实用新型涉及炼钢厂转炉技术领域，具体为一种120t转炉新型炉体挡渣板。

背景技术

转炉是炼钢工序的关键设备系统，炉体是转炉系统的重要组成部分。炉体挡渣板主要保护炉体冷却水管道及冶炼过程中出现溢渣等情况时产生的红渣顺延着挡渣板流入炉下；粘附在挡渣板上的钢渣使用拆炉机进行拨打清理，挡渣板表面工况温度恒定在300℃左右，遇溢渣时挡渣板瞬时高温可达1200℃及以上，工况温差大，使用一段时间后容易受热而产生变形，影响使用寿命。现转炉炉体挡渣板大多分为上层、下层挡渣板，挡渣板为弧形，安装时以出钢口为中心定位，依次固定拼装使用；炉体挡渣板共由24块组成；挡渣板安装与支撑架使用螺栓连接固定，支撑架与炉体采用焊接固定；炉体上挡渣板数量多则需较长时间安装且易积渣，炉体挡渣板数量少则容易受热变形；随着冶炼产生的喷溅或者溢渣及积渣清理的振打等情况造成挡渣板角部变形绷断连接螺栓后产生急剧卷形劣化，导致积渣裹附在炉体冷却水管道上，从而被迫停炉更换挡渣板，严重制约生产节奏及有效作业率。

基于此，本实用新型设计了一种120t转炉新型炉体挡渣板，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种120t转炉新型炉体挡渣板，通过在上挡渣板内侧加装加强筋组，在下挡渣板内侧加装加强筋组，能够确保挡渣板不因局部热应力而产生螺栓绷断造成角部急剧变形，减少挡渣板与炉帽段之间的缝隙，避免溢渣时对冷却水管道的裹附，减少停炉检修时间，降低炉体挡渣板更换作业劳动强度，实现长周期使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述挡渣板与炉体内支撑架采用短焊焊接，所述挡渣板包括上挡渣板和下挡渣板，所述上挡渣板和下挡渣板均采用整块钢板卷制而成，所述上挡渣板和下挡渣板两侧均设有螺栓孔，通过高强度螺栓与支撑架连接，所述上挡渣板内侧加装加强筋组，所述下挡渣板内侧加装加强筋组，所述上挡渣板上的加强筋组为三条横向筋与三条纵向筋焊接拼成，所述下挡渣板上的加强筋组为五条横向筋与三条纵向筋焊接拼成，所述横向筋梯次加长。

优选的，所述挡渣板与炉体内支撑架焊缝间隔为150mm，焊缝长度为100mm，焊缝高度为挡渣板厚度2/3。

优选的，所述上挡渣板和下挡渣板均为材质Q3454-A和δ＝30mm的钢板制成。

优选的，相邻所述螺纹孔之间的距离不大于400mm。

优选的，所述横向筋和纵向筋均为δ＝16mm的钢板制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上挡渣板内侧加装加强筋组，在下挡渣板内侧加装加强筋组，能够确保挡渣板不因局部热应力而产生螺栓绷断造成角部急剧变形，减少挡渣板与炉帽段之间的缝隙，避免溢渣时对冷却水管道的裹附，减少停炉检修时间，降低炉体挡渣板更换作业劳动强度，实现长周期使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。