[实用新型]一种铅锭铸粒机

说明书

本实用新型提供一种铅锭铸粒机，用于将铅锭铸造成铅粒，包括熔化送料组件、铅粒成型组件；所述铅粒成型组件包括底座、与底座转动连接的旋转盘；所述旋转圆盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔；所述铅粒成型组件还包括设置于成型孔内且底部抵靠于底座上方的顶针、用于将铅粒从旋转盘上端面扫除的固定板；所述底座上设置用于将顶针顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道；本实用新型的铸粒机通过熔化送料组件将铅锭熔化成铅液并将铅液送至铅粒成型组件，铅液流入旋转盘的成型孔中，旋转盘旋转，自然冷却后通过顶出轨道将顶针向上顶的同时顶出铅粒，铅粒用于制造铅粉，整个过程简单且成本低。

技术领域

本实用新型涉及铅粉生产的技术领域，特别是一种铅锭铸粒机。

背景技术

目前，在铅粉生产工艺中，首先通过铸粒将大的铅块变为铅粒，然后将生产的铅粒经过提升机输送设备传输到铅粒仓进行存储，最后通过给料器和提升机等将铅粒仓的铅粒供给铅粉机。铸粒是铅粉生产的第一步。例如中国专利公告号：CN104959619A，公开了一种铅球造粉冷却系统，具体地，铅液经熔炼炉熔化后，经铅液进口1流入圆盘成型槽8，并顺着圆盘12逆时针的方向流满圆盘成型槽8时，先经过第一个水气雾化喷头2，水气雾化喷头内部的特殊结构设计能够使液体和空气混合均匀，喷洒喷雾，能够提供扇形和圆形两种形式，可根据需求调节，对槽里的铅液起到冷却和成型的作用，但是由于铅液温度较高，大约在450℃，仍会有一部分铅液未冷却，再经过第二个水气雾化喷头2，通过水雾冷却，铅液就全部凝固成型，经过这两道冷却工序，使铅条四周无毛刺、大小均匀，然后再将铅条裁切成铅粒，由此可知整个铅粒的生产过程复制，成本高。

有鉴于此，本发明人专门设计了一种铅锭铸粒机，本案由此产生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

一种铅锭铸粒机，用于将铅锭铸造成铅粒，包括熔化送料组件、铅粒成型组件；

所述铅粒成型组件包括底座、与底座转动连接的旋转盘；所述旋转圆盘上设置若干用于铅粒成型的成型孔；

所述铅粒成型组件还包括设置于成型孔内且底部抵靠于底座上方的顶针、用于将铅粒从旋转盘上端面扫除的固定板；所述底座上设置用于将顶针顶起且表面呈倾斜状的顶出轨道。

进一步的，所述铸粒机还包括用于将铅锭传送至熔化送料组件的传送装置。

进一步的，所述传送装置包括横向传送装置、用于将横向传送装置上的铅锭送至熔化送料组件的纵向传送装置。

进一步的，所述熔化送料组件包括用于件铅锭熔化呈铅液的熔化装置、用于将铅液送至铅粒成型组件的导流装置。

进一步的，所述铅粒成型组件还包括设置于底座上且用于带动旋转盘旋转的旋转电机，所述旋转电机输出端与旋转盘底部连接。

进一步的，所述旋转电机输出端穿过底座与旋转盘连接，且输出端与底座之间设置轴承。

进一步的，所述顶针底部与底座接触处设置球形面。

进一步的，所述底座上设置与球形面配合导向凹槽，所述顶出轨道最低处与导向凹槽一端连接，最高处与导向凹槽另一端连接。

进一步的，若干成型孔呈圆周阵列排布。

本实用新型的铸粒机通过熔化送料组件将铅锭熔化成铅液并将铅液送至铅粒成型组件，铅液流入旋转盘的成型孔中，旋转盘旋转，自然冷却后通过顶出轨道将顶针向上顶的同时顶出铅粒，铅粒用于制造铅粉，整个过程简单且成本低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：