[实用新型]一种双金属复合材料生产设备有效
申请号: | 202122291101.7 | 申请日: | 2021-09-22 |
公开(公告)号: | CN215616379U | 公开(公告)日: | 2022-01-25 |
发明(设计)人: | 王长江;姬会爽;吴学利;陈小龙;王坦 | 申请(专利权)人: | 江苏宇钛新材料有限公司 |
主分类号: | B23P23/04 | 分类号: | B23P23/04 |
代理公司: | 苏州市中南伟业知识产权代理事务所(普通合伙) 32257 | 代理人: | 吴竹慧 |
地址: | 212000 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 双金属 复合材料 生产 设备 | ||
1.一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,包括:
依次设置的覆材制坯装置、基材制坯装置和双金属组坯装置;
所述覆材制坯装置包括依次设置的滚切组件和坡口成型组件,覆材依次经过所述滚切组件和坡口成型组件;所述滚切组件和坡口成型组件对覆材依次进行切割和压制;
所述基材制坯装置包括进料仓、压料仓、压紧轮和成型模具;所述进料仓与所述压料仓相互连通,所述压紧轮设置在所述进料仓的输出口和压料仓的输入口之间以对基材挤压摩擦;所述成型模具设置在所述压料仓的输出口实现基材成型出料;
成型出料后的所述基材和切割压制后的所述覆材同时进入所述双金属组坯装置中;所述双金属组坯装置将所述覆材包覆所述基材以形成双金属复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述滚切组件包括由上而下依次设置的上滚刀和下滚刀,所述上滚刀和下滚刀交错设置以切割覆材。
3.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述坡口成型组件包括对应设置的上成型刀和下成型刀,所述上成型刀和下成型刀交错设置以对切割后的所述覆材进行压制。
4.根据权利要求3所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述上成型刀和所述下成型刀的轴心距为待压制覆材厚度的三分之二。
5.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述双金属组坯装置包括V形复合组件;所述V形复合组件包括由上而下设置的V形上辊和V形下辊,所述V形上辊和V形下辊相互配合以对所述基材和覆材进行挤压,使所述覆材呈V字形并与所述基材紧密接触。
6.根据权利要求5所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述双金属组坯装置还包括U形复合组件和O形复合组件,所述V形复合组件、U形复合组件和O形复合组件依次设置;
所述U形复合组件包括由上而下设置的U形上辊和U形下辊,所述U形上辊和U形下辊相互配合以对所述基材和覆材进行挤压,使所述覆材呈U字形并与所述基材紧密接触;
所述O形复合组件包括依次设置的O形左辊和O形右辊,所述O形左辊和O形右辊相互配合以对所述基材和覆材进行挤压,使所述覆材呈O字形并包覆所述基材。
7.根据权利要求1所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,还包括整形焊接组件,所述整形焊接组件用以对经过所述双金属组坯装置后形成的双金属复合材料进行整形焊接。
8.根据权利要求7所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述整形焊接组件包括管状壳体和位于所述管状壳体内的焊枪、第一整形模具和第二整形模具;
所述管状壳体的两侧分别设置有进料口和出料口,所述第一整形模具位于所述进料口处,所述第二整形模具位于所述出料口处;所述焊枪位于所述管状壳体中部以对所述覆材进行焊接。
9.根据权利要求7所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,还包括加热成型组件,所述加热成型组件组件用以对经过所述整形焊接组件后的双金属复合材料加热成型。
10.根据权利要求9所述的一种双金属复合材料生产设备,其特征在于,所述加热成型组件包括依次设置的感应器和轧辊;
所述感应器为中频加热感应器,中频加热感应器的功率为400KW到600KW;所述轧辊包括12组,沿着所述双金属复合材料的行进方向,第一组至第六组所述轧辊依次为平辊和立棍交替,第七组至第十二组所述轧辊均为平辊。
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