[实用新型]一种压铸机液压系统压射阀块

说明书

本实用新型提供一种压铸机液压系统压射阀块，属于阀块技术领域，该压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的连通管道，连通管道内设有第一活塞，第一活塞的底端设有第二活塞，第二活塞的底端设有安装块，安装块内设有过滤板，过滤板用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；第二活塞的底端设有第一密封圈，第一密封圈设于连通管道内，第一密封圈由橡胶制成第一密封圈用以减少第二活塞在连通管道内滑动时产生的摩擦，在安装块内设有了过滤网，可以在第二活塞活动压缩油液的过程中对油液进行过滤，且不会对阀块的密封性造成影响，耗能大幅增加装置的工作效率。

技术领域

本实用新型属于阀块技术领域，具体涉及一种压铸机液压系统压射阀块。

背景技术

阀块用于电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统，电液伺服控制系统，在TRT装置中，属于八大系统之一的分系统。根据主控室的指令，来实现TRT的开，停，转速控制，功率控制，炉顶压力以及过程检测等系统控制，要实现以上系统的功能控制，最终将要反映在控制透平机的转速上，就要控制透平静叶的开度，而控制静叶开度的手段就是电液位置伺服系统。控制系统的精度,误差，直接影响TRT系统各阶段过程的控制。由此可见，该系统在TRT中的地位，作用是十分重要的。

阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机液压系统压射阀块，旨在解决现有技术中的阀块的使用寿命和阀块内油液的清洁度和阀块内管道的磨损直接挂钩，现有技术中阀块内部的油液因密封性，无法从外部对其进行清洁，且活塞在推动油液运动的过程中，对管道的磨损过于严重，加速降低阀块的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸机液压系统压射阀块，包括阀块本体和设于阀块本体内的连通管道，所述连通管道内设有第一活塞，所述第一活塞的底端设有第二活塞，所述第二活塞的底端设有安装块，所述安装块内设有过滤板，所述过滤板用以有效过滤液压油内的杂质保持液压油的纯净；

所述第二活塞的底端设有第一密封圈，所述第一密封圈设于连通管道内，所述第一密封圈由橡胶制成，且所述第一密封圈与所述连通管道的内壁相贴合，所述第一密封圈用以减少第二活塞在连通管道内滑动时产生的摩擦。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二活塞内开设有第一连通槽，所述第二活塞内开设有第二连通槽，所述第一连通槽和第二连通槽相连通，所述第二活塞内开设有第三连通槽，所述第三连通槽和第二连通槽相连通。

作为本实用新型一种优选的方案，所述第二活塞内设有安装圈，所述第二活塞内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设于安装圈的侧端，所述第二弹簧的另一端设有第二空心板，所述第二空心板的侧端设有连接杆，所述连接杆的侧端设有工形块，所述工形块的圆周表面套设有第二密封圈。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装块内开设有第四连通槽，所述第四连通槽和第三连通槽相连通，所述安装块内开设有容置仓，所述容置仓内设有挡圈，所述过滤板设于所述容置仓内，所述过滤板设于挡圈的下侧。

作为本实用新型一种优选的方案，所述挡圈内开设有杂质置存仓，所述挡圈内设有防溢块，所述挡圈的开口处呈倒圆台状。

作为本实用新型一种优选的方案，所述安装块内开设有第五连通槽，所述第五连通槽和第四连通槽相连通，所述第四连通槽内设有第一空心板，所述第一空心板的顶端设有第一弹簧，所述第四连通槽内滑动连接有盖板，所述第一弹簧的侧端设于盖板内，所述盖板的圆周表开设有多个连通孔，多个连通孔和第五连通槽间歇连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：