[实用新型]全自动纽扣送扣机控制系统

说明书

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，且公开了全自动纽扣送扣机控制系统，包括控制器、筛纽输送机构、送扣机构、缝合机构，所述控制器、筛纽输送机构、送扣机构、缝合机构四者的底部共同安装有支撑架，所述送扣机构的内部安装有中空复合曲板件，所述中空复合曲板件一端的内侧分别开设有第一让位槽和第二让位槽。本实用新型所设置的中空复合曲板件、角度调节结构、动力传动结构、动力发生结构相互配合后，可组成自动化角度调节模块，进而具体满足纽扣安装头作业时角度变化的需求，保证后续送扣机构顺畅且稳定作业，且上述的自动化角度调节模块利用中空复合曲板件的Z字形结构的特点实现了动力结构的隐藏安装。

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体为全自动纽扣送扣机控制系统。

背景技术

随着技术的进步，缝纫领域自动化程度也随之越来越高，更多的缝制操作采用自动运行的方式进行，例如纽扣的缝制，目前普遍采用全自动纽扣送扣机实现自动钉扣，而现有的纽扣送扣机一般由以缝纫机为主体的缝合机构，震动盘为主体的筛纽机构以及送扣机构三者组合形成，其全自动化的作业方式大大推升了缝制效率，同时也减轻了工作人员的劳动强度，但是上述的送扣机构内部的角度调节模块还存一些问题，主要是现有的整体结构复杂，且需要移动到特定的位置才能实现调节，移动定位需要时间，导致调节纽扣角度所需要的时间较长，导致送扣机的效率较低，再者不易更换，使用成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了全自动纽扣送扣机控制系统，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：全自动纽扣送扣机控制系统，包括控制器、筛纽输送机构、送扣机构、缝合机构，所述控制器、筛纽输送机构、送扣机构、缝合机构四者的底部共同安装有支撑架，所述送扣机构的内部安装有中空复合曲板件，所述中空复合曲板件一端的内侧分别开设有第一让位槽和第二让位槽，所述中空复合曲板件一端的内侧分别套接有角度调节结构和动力传动结构，所述角度调节结构的顶部与动力传动结构的顶部相互啮合，所述动力传动结构的底部贯穿第一让位槽的一端，且动力传动结构的底部连接有动力发生结构，所述角度调节结构的顶部连接有纽扣安装头，所述纽扣安装头的底部活动套接在中空复合曲板件一端的内侧。

精选的，所述中空复合曲板件的内部包括有中空曲板体，且中空曲板体一端的表面通过螺丝安装有密封板，所述中空曲板体的整体结构为Z字形结构。

精选的，所述角度调节结构的内部包括有第一传动轴，且第一传动轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部的内侧与纽扣安装头的底部固定套接，所述纽扣安装头的底部活动套接在密封板一端的内侧，所述第一传动轴的底部固定套接有第一轴承，所述第一轴承底部的内侧固定套接连接杆，且连接杆的一端贯穿第一让位槽并螺纹连接有螺母。

精选的，所述动力传动结构的内部包括有第二传动轴，且第二传动轴的顶端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二传动轴中部的表面固定套接有第二轴承，所述第二轴承的外侧固定套接有连接板，所述连接板的内部螺纹连接有螺丝，且螺丝的一端活动套接在第二让位槽一端的内侧，所述第二传动轴的底端活动套接在第一让位槽一端的内侧并凸出于控制器一端的外侧。

精选的，所述连接板两侧的内部均卡接有导向杆，且导向杆的两端与中空曲板体的内壁固定连接。

精选的，所述动力发生结构的内部包括有同步带，且同步带两端的内侧分别活动套接有一个同步轮，两个所述同步轮中的一个同步轮的一端与第二传动轴的底端连接，而另一个同步轮的一端则是连接有步进电机。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的中空复合曲板件、角度调节结构、动力传动结构、动力发生结构相互配合后，可组成自动化角度调节模块，进而具体满足纽扣安装头作业时角度变化的需求，保证后续送扣机构顺畅且稳定作业，且上述的自动化角度调节模块利用中空复合曲板件的Z字形结构的特点实现了动力结构的隐藏安装。