[实用新型]立式无动力多条带钢储料装置

说明书

本实用新型属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于机架包括横向设置的机架Ⅰ和纵向设置的机架Ⅱ，静活套辊组固定于机架Ⅰ顶部，机架Ⅱ上设有导轨，滑动活套车沿导轨上下滑动，滑动活套车包括连接板，位于连接板两端的爬升轮，数个滑动轮，静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，静活套辊组Ⅰ包括差动辊和一组分离辊Ⅰ，静活套辊组Ⅱ包括差动辊和一组分离辊Ⅱ。本实用新型结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题。

技术领域

本实用新型属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种立式无动力多条带钢储料装置。

背景技术

宽带钢剖切成窄条钢带时所需的工艺流程如下：

原料→开卷→焊接→纵剪→卷取→卸卷→包装入库。

在上述生产过程中，焊接是指在钢带剖切过程中，当一卷带钢原料被用完时，需要接上另一卷带钢原料继续进行生产，即将新上原料的头部与上一卷原料的尾部进行焊接。在进行钢带首尾焊接过程中，整条生产线必须停止作业，等待原料的首尾焊接完成，才能继续进行生产，这样就造成了生产线不能连续生产。生产线停车不仅会给生产线的工艺操作带来很大麻烦，也会使产品质量受到很大影响。因此为了保证生产线能够实现连续作业，需在焊接、纵剪后进行储料。

目前，常规钢带剖切生产线一般采用地坑式、圆盘卧式。其中地坑式储料装置，储料时间短，容易造成钢带表面划伤；圆盘卧式储料装置，结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，且投资额较大，生产成本高，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、装卸方便、生产成本低的立式无动力多条带钢储料装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的立式无动力多条带钢储料装置，包括机架、静活套辊组和滑动活套车，其特征在于所述的机架包括横向设置的机架Ⅰ和纵向设置的机架Ⅱ，所述的静活套辊组固定于所述机架Ⅰ顶部，所述的机架Ⅱ上设有导轨，所述的滑动活套车沿所述的导轨上下滑动，

所述的滑动活套车包括由数个连接条连接的两个连接板，设置在此两个连接板之间且位于连接板两端的爬升轮，设置在所述两个连接板之间且顺次排列的数个滑动轮，所述的爬升轮沿着所述的导轨上下滑动，

所述的静活套辊组包括静活套辊组Ⅰ和静活套辊组Ⅱ，所述的静活套辊组Ⅰ包括设置在两端的差动辊和设置在中间的一组分离辊Ⅰ，所述的静活套辊组Ⅱ包括设置在两端的差动辊和设置在中间的一组分离辊Ⅱ，每个分离辊Ⅰ上设有一组分离轮Ⅰ，每个分离辊Ⅱ上设有一组分离轮Ⅱ。

所述的静活套辊组Ⅰ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的静活套辊组Ⅱ与下部的一个滑动活套车相对应，所述的一组分离辊Ⅰ的辊轴均与下部对应的数个滑动轮的轮轴相平行且交错布置，所述的一组分离辊Ⅱ的辊轴均与下部对应的数个滑动轮的轮轴相平行且交错布置。

所述的一组分离轮Ⅰ与所述的一组分离轮Ⅱ错位布置。

本实用新型的优点：

本实用新型的立式无动力多条带钢储料装置，结构简单、装卸方便、生产成本低，从根本上解决现有储料装置存在的结构复杂、设计难度大、制造精度高、装卸不便，投资额较大，生产成本高，生产效率低的问题，将其安装在纵剪和卷取工序之间，使生产线实现连续自动化生产，显著提高生产线的生产效率，同时解决整板钢带剖切成多条钢带后产生的同板差问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型滑动活套车的结构示意图。

具体实施方式