[实用新型]一种运用于塑料生产的搅拌装置

说明书

本申请涉及一种运用于塑料生产的搅拌装置，其属于塑料生产技术的领域，其包括搅拌桶和冷却箱，搅拌桶的水平高度大于冷却箱的水平高度，搅拌桶和冷却箱连通，搅拌桶的侧壁上开设有出料口，冷却箱上表面开设有进料口，且出料口的水平高度大于进料口的水平高度，搅拌桶侧壁的出料口处设置有安装管，安装管倾斜向下延伸，安装管与进料口连通，所述安装管上设置有气缸，气缸的活塞杆上设置有弹性弧形片，弹性弧形片位于安装管内且沿着靠近或远离出料口的方向移动，当弹性弧形片与搅拌桶侧壁贴合时，弹性弧形片遮住出料口。本申请具有减少原料进入管道内、使得原料能够进行均匀搅拌的效果。

技术领域

本申请涉及塑料生产技术的领域，尤其是涉及一种运用于塑料生产的搅拌装置。

背景技术

目前，在塑料件的生产中，需要对塑料颗粒原料进行配料，因为生产工艺的需要，在配料过程中需要进行混料，并且使塑料颗粒原料温度达到115至120℃，通常使用搅拌装置进行搅拌。搅拌装置包括送料机构、搅拌桶和冷却箱，送料机构与搅拌桶连通，搅拌桶与冷却箱连通。通过送料机构将不同的类型的原料送入搅拌桶中内搅拌，然后再将搅拌好的塑料原料从搅拌桶送入冷却箱内冷却。

针对上述中的相关技术，冷却箱与搅拌桶之间一般是通过管道连接，在管道上安装有阀门，通过阀门的启闭实现冷却箱与搅拌桶之间的连通，但是有一部分原料在进入搅拌桶内后会直接进入管道内，位于管道内的原料无法在搅拌桶进行均匀搅拌，因此有待改进。

实用新型内容

为了减少原料进入管道内，使得原料能够进行均匀搅拌，本申请提供一种运用于塑料生产的搅拌装置。

本申请提供的一种运用于塑料生产的搅拌装置采用如下的技术方案：一种运用于塑料生产的搅拌装置，包括搅拌桶和冷却箱，所述搅拌桶的水平高度大于冷却箱的水平高度，所述搅拌桶和冷却箱连通，所述搅拌桶的侧壁上开设有出料口，所述冷却箱上表面开设有进料口，且所述出料口的水平高度大于进料口的水平高度，所述搅拌桶侧壁的出料口处设置有安装管，所述安装管倾斜向下延伸，所述安装管的下端与进料口连通，所述安装管上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有弹性弧形片，所述弹性弧形片位于安装管内且沿着靠近或远离出料口的方向移动，当所述弹性弧形片与搅拌桶侧壁贴合时，所述弹性弧形片遮住出料口。

通过采用上述技术方案，出料口与进料口通过安装管连通，实现搅拌桶和冷却箱之间的连通，并且在安装管上设置有气缸和弹性弧形片，用于控制出料口的启闭；关闭出料口时，气缸的活塞杆驱动弹性弧形片朝着靠近搅拌桶的方向移动，使得弹性弧形片与搅拌桶的侧壁贴合且堵住出料口，减小塑料颗粒原料在搅拌时进入安装管内，使得塑料颗粒原料能够进行均匀搅拌；当搅拌完成后，气缸驱动弹性弧形片朝着远离搅拌桶的方向移动打开出料口，并且搅拌桶的水平高度高于冷却箱的水平高度，使得塑料颗粒原料在重力的作用下，通过安装管从搅拌桶进入到冷却箱中进行冷却。

优选的，所述安装管包括主管和分管，所述主管倾斜向下设置，所述主管一端与出料口连通，所述主管另一端封闭设置，所述分管与主管下方侧壁连通，所述分管远离主管的一端开口倾斜向下，所述气缸的活塞杆和弹性弧形片位于主管内，所述弹性弧形片沿着主管轴线方向移动，所述分管下端与冷却箱连通。

通过采用上述技术方案，活塞杆和弹性弧形片位于主管内，而分管连通主管和冷却箱；停止搅拌之后，气缸的活塞杆驱动弹性弧形片在主管内朝着远离搅拌桶的方向移动，并移至主管和分管交接处远离搅拌桶的一侧时，使得分管与搅拌桶连通，塑料颗粒原料依次通过主管和分管从搅拌桶中落入至冷却箱中。

优选的，所述主管靠近搅拌桶一端的开口上设置有安装环，所述安装环位于主管开口的外周侧，所述安装环与主管侧壁垂直，所述安装环朝远离主管外壁的方向延伸，所述安装环一面与搅拌桶的侧壁贴合，所述安装环与搅拌桶的侧壁通过紧固件固定。

通过采用上述技术方案，在主管上设置安装环，安装环与搅拌桶的侧壁通过紧固件固定，实现安装管与搅拌桶的侧壁可拆卸连接，便于主管在搅拌桶上的安装，且安装环与搅拌桶的侧壁贴合，提高搅拌桶在出料口处的密封性。