[实用新型]一种超低泄漏的脱硫回转式换热器系统

说明书

本实用新型公开了一种超低泄漏的脱硫回转式换热器系统，包括：烟气再热器、密封吹扫系统和风帘吹扫系统。所述烟气再热器包括转子和壳体，所述转子由若干主体支架组成，所述主体支架上设有U形件，所述U型件上设有换热元件；所述密封吹扫系统包括密封风机和低泄漏风入口件，所述密封风机将高压气体导入所述壳体和转子的腔体并形成高压环境，所述风帘吹扫系统包括吹扫风机和吹扫风管，所述吹扫风管固定于所述烟气再热器的下方，所述吹扫风管上设有若干条状风孔，所述吹扫风机将高压气体通过所述条状风孔吹出并形成自下而上的风帘。采用本实用新型，能有效降低烟气再热器的泄漏率，并降低烟气再热器运转时的功耗。

技术领域

本实用新型涉及电厂设备领域，尤其涉及一种超低泄漏的脱硫回转式换热器系统。

背景技术

烟气再热器被广泛使用于国内火电厂的脱硫领域，它的作用是将脱硫后的净烟气进行加热，使排烟温度达到露点之上，减轻对进烟道和烟囱的腐蚀，提高污染物的扩散度；同时降低进入吸收塔的烟气温度，降低塔内对防腐的工艺技术要求，目前，国内电厂使用的烟气再热器都存在着密封效果不好，原烟气和净烟气交叉泄漏的问题，这大大影响了脱硫的效率，甚至会导致电厂的烟气排放不达标的情况。

另一个主要问题是烟气再热器在旋转时，烟气从烟气再热器的端面穿过，通过散热元件进行降温，但是现有的烟气再热器的烟气再热器都是通过在栅格内部设置整条的钢筋或者钢条来固定换热元件的，这些大面积的固定组件会减少烟气与烟气再热器的接触面积，进而影响烟气再热器对烟气的吸收效率和烟气再热器散热能力；另外，由于现有的换热元件多为斜纹板型或波纹板型，使用上述两种板型，会产生诸多问题，例如：烟气在流通时阻力大，在转折点容易堵灰，难清洁等传统缺点。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种超低泄漏的脱硫回转式换热器系统，包括：烟气再热器、密封吹扫系统和风帘吹扫系统。

所述烟气再热器包括壳体和转子，所述壳体设于转子外围，所述壳体内具有一腔体，所述转子包括：若干支架主体、U形件和换热元件，所述主体支架由径向挡板和周向挡板分割形成若干栅格，所述U形件设于所述支架主体内侧面的下部，所述换热元件通过所述U形件支撑放置于所述栅格中。

所述密封吹扫系统包括密封风机和低泄漏风入口件，所述低泄漏风入口件与所述腔体导通连接，所述密封风机将高压气体通过所述低泄漏风入口件鼓入所述腔体中并形成高压环境。

所述风帘吹扫系统包括吹扫风机和吹扫风管，所述吹扫风管固定于所述烟气再热器的下方，所述吹扫风管上设有若干条状风孔，所述吹扫风机与所述吹扫风管导通连接，进而将高压气体通过所述条状风孔吹向所述烟气再热器，并形成自下而上的风帘。

其中，所述换热元件包括第一换热片、第二换热片和元件支架，所述第一换热片和所述第二换热片交替排列并通过所述元件支架固定组成所述换热元件。

其中，所述第一换热片为截面为波浪形的搪瓷片板，所述第二换热片的截面由若干连续的截面段组成，所述截面段包括呈S形起伏的弯曲段和呈一字形的平直段，所述第一换热片和所述第二换热片交替排列，进而所述第一换热片和所述第二换热片之间形成若干大通道的直流间隙。

其中，所述U形件(2)为考登钢制成，所述U形件的厚度为8～15mm，长度为80～110mm，宽度为40～50mm。

其中，所述低泄漏风入口件由入口部、收缩部和出口部依次焊接组成，所述低泄漏风入口件整体呈喇叭渐缩状。

其中，所述条状风孔的截面形状为长方形，所述长方形的宽度为2cm～7cm。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1.通过U形件等固定组件对换热元件进行固定，增加了烟气在烟气再热器的流通面积，促进了烟气的流通，减少了烟气再热器电机的负荷，节约了运行成本。