[实用新型]立式换热器用布液器、立式换热器及空调器

说明书

本实用新型提供了一种立式换热器用布液器、立式换热器及空调器，涉及空调器技术领域，解决了现有技术中现有的立式换热器，存在螺旋盘管上布膜的效果相对较差，影响换热效率的技术问题。立式换热器用布液器，包括均流结构，其设置于立式换热器的螺旋盘管上相邻的两圈管之间，其中，均流结构上设置有均流孔，均流结构能承接与均流结构相邻的上层的管滴落的冷媒且汇集在均流结构的冷媒能通过均流孔流向均流结构相邻的下层的管上；立式换热器包括气液分离结构，布液区设有气液分离结构，气液分离结构形成在导气管上以及形成在导气管的内部；本实用新型可大幅提升盘管表面布膜，提高布膜的均匀性，进而提升盘管整体蒸发换热效果。

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种立式换热器用布液器、立式换热器以及设置有该立式换热器的空调器。

背景技术

除了压缩机性能的优劣很大程度影响机组能效之外，作为空调系统中四大部件之二中的蒸发器和冷凝器效能也极大地影响机组性能。对于广泛使用在模块机、户式机等小冷量机型上换热器，由于机组尺寸、冷媒种类、换热管尺寸等因素的限制，常使用干式换热器作为该类型机组的换热器。虽在成本、安装尺寸等方面有较大优势，但随着节能减排政策的深入，其能效偏低的劣势正逐步显现出来。

细究下来，冷媒侧管箱分液不均、所用换热管(干蒸管)管外实际换热面积小、水侧存在流动死区等问题是造成干式换热器能效偏低的主要原因。针对上述存在的问题，研究人员结合降膜式换热器薄膜蒸发能效高、管外相变换热所用换热管可针对加工的优点开发了小型卧式降膜式换热器。但因为换热器尺寸限制和现有工艺无法完全加工出所需要的小规格换热管管外结构。

同时，基于上述问题，研究人员开发了立式降膜换热器。其采用降膜盘管的结构形式在较小空间内实现了较大换热面积和换热效率，具有较好的前景，是取代现有干式换热器的选择之一。但其也存在以下问题，具体表现在：其一，参见图1，为常规立式降膜换热器，较大流速的气态冷媒易对液态冷媒造成较大扰动，导致布液不均，引起换热管表面干斑，换热面积利用不充分；其二，换热管以盘管形式存在，由于气流冲击、振动等原因，盘管表面布膜不均匀，换热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式换热器用布液器、立式换热器及空调器，解决了现有技术中现有的立式换热器，存在螺旋盘管上布膜的效果相对较差，影响换热效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种立式换热器用布液器，包括均流结构，其设置于所述立式换热器的螺旋盘管上相邻的两圈管之间，其中，所述均流结构上设置有均流孔，所述均流结构能承接与所述均流结构相邻的上层的管滴落的冷媒且汇集在所述均流结构的冷媒能通过所述均流孔流向所述均流结构相邻的下层的管上。

进一步地，所述均流结构沿所述立式换热器的高度方向分布且相邻的两个所述均流结构设置所述螺旋盘管的一圈管，每相邻的两个所述均流结构依次相连接以形成螺旋状流道。

进一步地，所述螺旋状流道的上端和下端分别设置有连接板，所述连接板与所述螺旋盘管固定连接。

进一步地，所述均流孔沿所述均流结构的周向方向均匀间隔分布，且沿圆周方向相邻的两个所述均流孔之间的夹角范围为5°～30°。

进一步地，所述均流孔为圆孔，所述均流孔的孔径范围为1mm～6mm；或者，所述均流孔为矩形孔且所述均流孔的长边顺着所述均流结构的长度延伸方向，所述均流孔的宽度范围为1mm～4mm，所述均流孔的长度与宽度之比不小于3。

进一步地，所述均流结构包括底板和侧板，所述底板的两侧设置与所述底板相连接的所述侧板，所述底板位于对应的所述上层管的正下方，所述底板上设置所述均流孔，所述底板以及两个所述侧板围成有流道。