[实用新型]一种橡胶生产用平板硫化机

说明书

本实用新型涉及硫化设备技术领域，具体涉及一种橡胶生产用平板硫化机；包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；脱模机构包括第一气缸和半模具；通过模具板和两个半模具容纳原料，升降机构带动上加热板和上模具下移，通过上加热板和下加热板分别对上模具和模具板进行加热，使得将原料加热成型；原料成型为橡胶产品后，通过控制两个第一气缸带动两个半模具远离模具板，就能将橡胶产品脱模，工作人员可将橡胶产品从模具板上取下，从而可以方便的对成型后的橡胶产品进行脱模，避免在拿取时损伤橡胶产品。

技术领域

本实用新型涉及硫化设备技术领域，尤其涉及一种橡胶生产用平板硫化机。

背景技术

平板硫化是橡胶制品加工的基本工艺之一，主要用于胶鞋、密封制品和减震制品的制造，平板硫化机是生产该列产品的重要设备类型之一，现有的平板硫化机在对橡胶生产加工时，模具内的产品成型后，产品会与模具贴合，不便于脱模，从而导致工作人员在用力拽出时容易损坏产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶生产用平板硫化机，能够便于对成型后的橡胶产品进行脱模。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种橡胶生产用平板硫化机，所述橡胶生产用平板硫化机包括底台、下加热板、模具板、升降机构、上加热板、上模具和两个脱模机构；所述下加热板和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述模具板和所述下加热板固定连接，并位于所述下加热板上方；所述升降机构和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述上加热板和所述升降机构固定连接，并位于所述升降机构下方；所述上模具和所述上加热板固定连接，并位于所述上加热板下方；两个所述脱模机构位于所述模具板两侧；所述脱模机构包括第一气缸和半模具；所述第一气缸和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述半模具和所述第一气缸固定连接，并位于所述第一气缸靠近所述模具板一侧。

其中，所述升降机构包括机架、第二气缸和支撑板；所述机架和所述底台固定连接，并位于所述底台上方；所述第二气缸和所述机架固定连接，并位于所述机架下方；所述支撑板分别与所述第二气缸和所述上加热板固定连接，并位于所述第二气缸和所述上加热板之间。

所述机架能够对所述第二气缸提供支撑，所述第二气缸能够带动所述支撑板纵向移动，从而使得所述上加热板的所述上模具能够纵向移动。

其中，所述升降机构还包括两个导向杆；两个所述导向杆分别与所述支撑板固定连接，且分别与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板两侧。

所述导向杆能够防止所述支撑板移动时出现偏移。

其中，所述升降机构还包括两个限位块；两个所述限位块分别与两个所述导向杆固定连接，并分别位于两个所述导向杆侧边。

所述限位块能够防止所述导向杆出现偏转，从而防止所述支撑板和所述上模具位置出现偏移。

其中，所述升降机构还包括防偏杆；所述防偏杆和所述支撑板固定连接，且与所述机架滑动连接，并位于所述支撑板靠近所述第二气缸一侧。

所述防偏杆能够防止所述支撑板移动时出现错动，从而进一步防止所述上模具位置出现偏移。

其中，所述升降机构还包括定位块；所述定位块和所述防偏杆固定连接，并位于所述防偏杆上方。

所述定位块能够对所述防偏杆的下移量进行限制，能够防止因所述第二气缸的行程量过大而导致所述下模具下移量过大，从而防止橡胶产品的形状存在误差。

其中，所述升降机构还包括冷却风机；所述冷却风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。

所述冷却风机能够在橡胶产品成型后对橡胶产品进行吹风冷却。

其中，所述升降机构还包括抽风机；所述抽风机和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板下方。