[实用新型]直流二次风室稳压结构及风门挡板

说明书

直流二次风室稳压结构及风门挡板。现有技术存在入场煤质散乱，煤种跨度大，燃烧器区域热负荷过高，存在安全隐患，较大的燃烧器布置间距，导致风室内风压较低，炉内燃烧不稳定时，同时风门挡板设计尺寸较大，调节不灵活。本实用新型组成包括：直流二次风室（1），直流二次风室为文丘里形式的缩口结构，其一端通过销轴与二次风喷口（3）连接，直流二次风室内部安装有隔板（5），堵板（6）将二次风室隔板（4）与隔板连接固定，风门挡板（7）布置在二次风门（2）中，风门挡板通过销轴（9）与二次风门得两端连接，在隔板上分别设置2个限位块（8），直流二次风室内部安装有锥形块（10）。本实用新型用于直流二次风室稳压结构及风门挡板。

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，具体涉及一种直流二次风室稳压结构及风门挡板。

背景技术

大型火电厂锅炉，按燃烧系统布置形式分类，主要分为切圆燃烧、对冲燃烧以及W火焰燃烧三种形式，其中切圆燃烧锅炉单角燃烧主燃烧器煤粉喷口与二次风喷口交叉布置，我国大型燃煤火力发电厂，现有技术普遍存在入场煤质散乱，煤种跨度大的问题，燃煤锅炉的设计多将燃烧器间距拉大，以防止锅炉在燃用热值高出设计值较多的高热值煤质时，燃烧器区域热负荷过高，存在安全隐患；同时较大的燃烧器布置间距，使二次风室高度较高，导致风室内风压较低，炉内燃烧不稳定时，炉膛负压波动易发生喷口回火，烧损风箱，此外，风门挡板设计尺寸较大，调节不灵活，且锅炉低负荷运行时风门处漏风量大，导致实际进风量与设计值偏差大，影响炉内燃烧风粉匹配特性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型直流二次风室稳压结构及风门挡板布置形式，该结构用以解决常规二次风室结构存在的炉膛负压波动易发生喷口回火，烧损风箱、挡板调节不灵活、低负荷挡板漏风量大等问题，为其他类似情形提供可借鉴方案。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种直流二次风室稳压结构及风门挡板，其组成包括：直流二次风室，所述的直流二次风室为文丘里形式的缩口结构，其一端通过销轴与二次风喷口连接，所述的直流二次风室内部安装有隔板，堵板将二次风室隔板与所述的隔板连接固定，风门挡板布置在二次风门中，所述的风门挡板通过销轴与所述的二次风门得两端连接，在所述的隔板上分别设置2个限位块，所述的直流二次风室内部安装有锥形块，所述的锥形块右端分别与2个拉杆连接。

所述的直流二次风室稳压结构及风门挡板，2个所述的限位块上下设置，并且相对所述的销轴垂直中心对称布置，所述的风门挡板前面下方与底部的限位块贴合，所述的风门挡板背面上方与上部的限位块贴合，2个所述的拉杆平行布置并穿过风箱风道的侧壁。

有益效果：

1.本实用新型是一种新型直流二次风室稳压结构及风门挡板布置形式，用于大型火电厂切圆燃烧锅炉的二次风布风结构，通过在直流二次风室内近二次风喷口处设计类似文丘里形式的缩口结构，提高二次风喷口进口端背压，反向阻力系数增大，可防止锅炉运行不稳定时，炉膛负压波动，产生瞬时正压，炉膛内高温火焰反吹入二次风喷口，进而流入二次风室，对二次风室内的普通碳钢材料造成不可逆烧损的问题。

2.本实用新型解决了锅炉低负荷运行工况下，二次风量大幅减小，此时常规二次风室结构提供的二次风速较低，不利于组织炉内空气动力场的问题，采用二次风室内新增挡板构造出的类文丘里结构，可以产生与文丘里缩口相同的射流引射效果，有利于提高二次风速。

3.本实用新型设置的可调锥形块，配合文丘里缩口结构，能够灵活调整二次风室通流面积，提高二次风射流刚性，有利于组织炉内空气动力场，无论对煤粉燃尽或者降氮均有较大益处，且可消除高温带粉烟气反吹进入二次风室的风险。

4.本实用新型减小二次风门入口风门挡板尺寸及结构，使挡板调节更灵活，且挡板开度与进风量线性关系更佳，尤其锅炉低负荷运行时，挡板开度较小，小尺寸挡板可以减小漏风量，使实际进风量与设计值更接近。

附图说明：