[实用新型]用于食用油精炼的真空系统

说明书

用于食用油精炼的真空系统，包括真空反应釜，真空反应釜设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵，真空泵通过真空管路与真空反应釜的抽真空口连接，真空管路上设置有换热装置，所述换热装置包括第一换热器及第二换热器，第一换热器、第二换热器的进气口分别通过第一进气阀、第二进气阀与真空反应釜的抽真空口连接，第一换热器及第二换热器的出气口分别通过第一出气阀及第二出气阀与真空泵的抽气口连接。本实用新型提供了一种用于食用油精炼的真空系统，可以回收真空系统内的原料油，并且能降低生产能耗，降低排放污染。

技术领域

本实用新型涉及一种用于食用油精炼的真空系统，属于食用油制造设备技术领域。

背景技术

在食用油生产中，对食用油进行脱臭、脱色的工艺要求在高温的反应条件下进行，而食用油在高温下遇空气会氧化变质，因此脱臭脱色均需要在真空中进行。目前常用的抽真空装置是使用蒸汽喷射真空泵直接与反应釜连接抽真空，抽出的尾气通过回收池的水滤集油后排放，这种抽真空系统的弊端在于: 1. 蒸汽喷射泵需要锅炉产生蒸汽，生产能耗很大；2. 大量的轻组份油被吸收到尾气回收池的污水内，造成原料浪费，降低了经济效益；3.经尾气回收池后放空的尾气仍然会有臭味，排放不达标造成环境污染。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于食用油精炼的真空系统，可以回收真空系统内的原料油，并且能降低生产能耗，降低排放污染。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：用于食用油精炼的真空系统，包括真空反应釜，真空反应釜设置有抽真空装置，所述抽真空装置包括真空泵，真空泵通过真空管路与真空反应釜的抽真空口连接，真空管路上设置有换热装置，所述换热装置包括第一换热器及第二换热器，第一换热器与第二换热器并联设置，第一换热器及第二换热器均设置有进气口、出气口、换热介质进口及换热介质出口，第一换热器、第二换热器的进气口分别通过第一进气阀、第二进气阀与真空反应釜的抽真空口连接，第一换热器及第二换热器的出气口分别通过第一出气阀及第二出气阀与真空泵的抽气口连接；进一步的，第一换热器及第二换热器的换热介质进口及换热介质出口均通过介质切换阀与冷媒源及蒸汽源连接，介质切换阀用于将第一换热器或第二换热器的换热介质在低温换热介质及蒸汽两者间切换；第一换热器及第二换热器上设置有出料口，出料口与所在换热器上的出气口相互联通并且并联设置，第一换热器及第二换热器的出料口分别通过第一出料阀及第二出料阀与轻油回收罐连接；进一步的，所述真空泵为电动真空泵，第一换热器及第二换热器均为列管换热器。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过在真空管路上设置第一及第二换热器，并且第一及第二换热器的换热介质可切换为冷媒及蒸汽，第一及第二换热器由阀门控制交替工作，在抽真空时，从反应釜内抽出的气体经换热器内的冷媒冷却到零下20度以下，所有带气味的有机物及轻油组份均在换热器通道内冻结，随冻结物的积累导致抽气管道逐步堵塞，可以通过阀门切换至另一换热器继续工作，堵塞的换热器则将换热介质由冷媒切换为蒸汽加热，解冻后的油液从出料口回收至轻油回收罐，相较于回收池回收尾气的传统方式，可实现零排放并且有效回收原料油的目的。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，以下提供本实用新型的实施实例，这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中标记为：1. 真空反应釜；2. 抽真空口；3. 第一换热器；4. 第二换热器；5. 换热介质进口；6. 换热介质出口；7. 电动真空泵；8. 轻油回收罐；9. 第一出料阀；10. 第二出料阀；11. 第二进气阀；12. 第一进气阀。