[实用新型]一种多级冷却食用油结晶罐

说明书

一种多级冷却食用油结晶罐，包括罐体，所述罐体内设置有冷却装置及搅拌器，所述冷却装置包括多个相对独立的冷却盘管，多个冷却盘管沿罐体从上至下设置，所述搅拌装置包括设置在罐体上方的搅拌电机及设置在罐体内部的搅拌叶片。本实用新型提供了一种多级冷却食用油结晶罐，设置多级冷却装置，各级冷却装置可以通入不同温度的冷媒，以降低罐内整体温度梯度的差别，可以设置更适合结晶的温度曲线，使得结晶温度曲线更加平缓，提高结晶效果，并且采用多个搅拌桨叶可以增强搅拌效果。

技术领域

本实用新型涉及一种食用油结晶罐，特别是一种多级冷却食用油结晶罐，属于食用油加工设备技术领域。

背景技术

 在食用油加工中，如果油脂中含有少量蜡，在温度不高的情况下，它的透明度会降低，并且由于它在油中是悬浊液，会对色泽造成一定的影响，在北方地区犹为如此。油中含蜡，会使消化吸收率下降，并使气滋味和适口性变差，从而降低了油脂的食用品质和营养价值。因此，脱蜡是油脂精炼工程中的重要的工艺之一，是制取高级色拉油必不可少的一道工序。油脂脱蜡中，结晶罐是重要设备，由于食用油结晶要在低温下进行，而且是放热过程，所以必须在罐内使用冷却装置进行冷却，冷却温度一般控制在8℃--10℃。目前常用的结晶罐为在罐体上设置冷却夹套，或在罐体内设置一套冷却盘管进行冷却，这种设置夹套或盘管内通入的冷媒温度是单一的，为了让罐内整体达到所需的冷却温度，通入盘管或夹套的冷媒温度要远远低于所需的温度，再在罐底设置搅拌器进行搅拌以均化温度，为了使罐内温度更快均化，一般采用的是一字形搅拌棒，并且搅拌棒与搅拌轴之间无倾斜角，搅拌速度也较快。这种设置的弊端是：1. 搅拌过程过于激列，使得结晶颗粒易被击碎，而且颗粒大小不一，有些微小颗粒在油中胶溶，使油和蜡的分离难以进行；单独的搅拌器设置，使得结晶过程中，搅拌器以外的油体内，除了晶核长大，几颗晶体还可能聚集成晶簇，晶簇能将油包合在内，增加脱蜡损耗；2）在食用油结晶工艺中，为了得到易于分离的结晶，降温必须缓慢进行，而夹套或盘管周边的温度梯度差别很大，造成局部降温过程过于激烈，易形成不规则的蜡晶体，不利于后续的过滤工作进行。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种多级冷却食用油结晶罐，设置多级冷却装置，各级冷却装置可以通入不同温度的冷媒，以降低罐内整体温度梯度的差别，可以设置更适合结晶的温度曲线，使得结晶温度曲线更加平缓，提高结晶效果，并且采用多个搅拌桨叶可以增强搅拌效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多级冷却食用油结晶罐，包括罐体，所述罐体内设置有冷却装置及搅拌器，所述冷却装置包括多个相对独立的冷却盘管，多个冷却盘管沿罐体从上至下设置，各个冷却盘管上均设置有冷媒进口、冷媒出口及冷媒流量调节阀；所述搅拌装置包括设置在罐体上方的搅拌电机及设置在罐体内部的搅拌叶片，所述搅拌电机动力输出端上设置有搅拌轴，搅拌轴向下穿设在罐体内，搅拌叶片设置在搅拌轴上，搅拌轴上设置有多个搅拌叶片，多个搅拌叶片从上至下设置在搅拌轴上；进一步的，多个冷却盘管沿罐体从上至下设置，各个冷却盘管的冷却管道在罐体内呈圆柱螺旋状分布，各个冷却盘管的中轴位于同一条直线上，所述搅拌轴位于各个圆柱螺旋形冷却盘管的中轴位置；进一步的，所述搅拌叶片包括圆筒形的固定套及叶翅，叶翅的根部固定在固定套外侧，固定套套设在搅拌轴上将叶翅与搅拌轴固定连接，叶翅所在平面与搅拌轴的中轴线的夹角不为零也不为90度；进一步的，每个搅拌叶片的固定套上均设置有三个叶片，三个叶片沿固定套周向均匀分布。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本实用新型通过设置多级冷却装置，各级冷却装置可以通入不同温度的冷媒，可以保证从上至下油温缓慢下降，降低罐内整体温度梯度的差别，使得结晶温度曲线更加平缓，提高结晶效果，并且采用多个搅拌桨叶可以增强搅拌效果，由于采用了多个搅拌桨，搅拌桨桨叶可设置为带倾斜角度的风扇形桨叶，降低单个搅拌桨的搅拌强度，同时增强了搅拌桨转动时油体的对流效果，更利于均匀结晶的生成。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例搅拌叶片的结构示意图；