[实用新型]一种无泄漏RTO炉

说明书

本实用新型涉及一种无泄漏RTO炉，三箱型炉体的三个箱室侧边上均接有进气分管、排气分管和返吹分管，排气分管接于箱室侧边底部，三个进气分管、三个排气分管和三个返吹分管分别接进气总管、排气总管和返吹总管，每个进气分管、排气分管分别经进气阀板、排气阀板接通箱室内腔，返吹分管上设置返吹阀，排气总管接排气烟道中部，排气烟道内平行设置多道由上至下、平面垂直于排气总管进气方向的冷凝水板，排气烟道底部设置承水盘，承水盘外接排水。该RTO炉采用侧边进气、排气、返吹，能有效杜绝RTO炉箱室废液渗漏。

技术领域

本实用新型涉及一种RTO炉，具体说是一种无泄漏RTO炉。

背景技术

在现有的三箱RTO炉中，RTO进气是下进方式、出气是下出方式，阀板在气缸的作用下压住阀圈，由于重力的作用会出现阀板密封不到位导致尾气排放数据高的现象，另外，由于是下进式，焚烧后产生的水气会在箱室底部积留，从而在进气阀板位置产生废液渗漏现象。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单，能有效杜绝RTO炉箱室废液渗漏的无泄漏RTO炉。

本实用新型采用的技术方案是：一种无泄漏RTO炉，包括三箱型炉体、进气泵、进气总管、排气总管、返吹总管，其特征在于：所述三箱型炉体的三个箱室侧边上均接有进气分管、排气分管和返吹分管，排气分管接于箱室侧边底部，三个进气分管、三个排气分管和三个返吹分管分别接进气总管、排气总管和返吹总管，每个进气分管、排气分管分别经进气阀板、排气阀板接通箱室内腔，返吹分管上设置返吹阀，排气总管接排气烟道中部，排气烟道内平行设置多道由上至下、平面垂直于排气总管进气方向的冷凝水板，排气烟道底部设置承水盘，承水盘外接排水。

进一步地，所述三个箱室顶部分别接清扫分管，三个清扫分管接清扫总管，清扫总管经过滤器、风阀接清扫风机。

进一步地，所述清扫总管经中空的冷凝水板接过滤器。

本实用新型采用侧边进气、排气、返吹，能有效避免传统底部进气的密封性能问题，以及由此导致的底部进冷气产生水气积留导致底部进气易积液渗漏，并结合排气烟道内冷凝水板将焚烧后洁净气体中水气冷凝经承水盘排出，冷凝水板可作为清扫RTO进气预热，有利于提高焚烧效率，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：第一箱室1、第二箱室2、第三箱室3、进气泵4、进气总管5、排气总管6、返吹总管7、进气分管8、排气分管9、返吹分管10、进气阀板11、排气阀板12、返吹阀13、排气烟道14、冷凝水板15、承水盘16、清扫总管17、过滤器18、风阀19、清扫风机20。

具体实施方式

以下结合附图作进一步说明。

图1所示：一种无泄漏RTO炉，三箱型炉体的第一箱室1、第二箱室2、第三箱室3侧边上均接有进气分管8、排气分管9和返吹分管10，排气分管接于箱室侧边底部，三个进气分管、三个排气分管和三个返吹分管分别接进气总管5、排气总管6和返吹总管7，进气总管5上接进气泵4，返吹总管接至进气泵前的进气总管上，每个进气分管、排气分管分别经进气阀板11、排气阀板12接通箱室内腔，返吹分管上设置返吹阀13，排气总管接排气烟道14中部，排气烟道内平行设置多道由上至下、平面垂直于排气总管进气方向的冷凝水板15，排气烟道底部设置承水盘16，承水盘外接排水。三个箱室顶部分别接清扫分管，三个清扫分管接清扫总管17，清扫总管17经中空的冷凝水板15、过滤器18、风阀19接清扫风机20。