[实用新型]竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统

说明书

本实用新型公开了竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统，装置通过上料传输单元、定量上料单元的配合，有效控制了竹条坯料的进料输入量，且通过上料整形单元对竹条坯料进行开口端定位倒扣在上料整形单元的定位辊上，以便后续进行展平处理时，能够直接通过向下施加压力对竹条坯料进行多段施压扩张和压平，实现竹条坯料的有效展平，本方案还在特定温度下，进行多段式施压展平和保持，使竹条坯料进行循序渐进式的展平处理的同时，通过保持处理能够令竹条坯料扩张或压平后具有一定的内应力释放缓冲时间，避免因为应力集中带来的开裂等不良问题，本方案能够处理开口端弧度较小的竹条坯料，能够获得更大宽度的竹板规格，提高竹条展平后的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及竹材加工技术领域，尤其涉及竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统。

背景技术

随着竹制品的广泛应用，竹制板材等竹制品越来越受到广大消费者的亲睐，然而众所周知，竹材本身是筒状结构，其内外轮廓呈现圆形状态，因此，大部分竹制品均是竹筒进行切片后，再进行受压展平制成竹条，竹条再通过拼合胶粘后，才能最终制成竹制板材，由于采用胶粘成型的竹板在长期使用后，容易因为胶粘部位老化、热胀冷缩等原因造成胶粘固定部位分离，从而使得竹制品的耐用性和使用寿命降低，尤其是对于一些规格较小的竹制片材进行胶粘成型的竹制品而言，竹条的厚度、宽度规格越小，其所需胶粘的面积越大，同时，也限制了竹条的应用前景，因此，如何针对筒状结构的竹条原材料进行展平，令其加工出的竹板规格越大是具有积极现实意义的研究课题，也越有利于竹材的应用推广和后制品的附加值提升。

在筒状竹材加工中，将其轴向开口处作为展平加工的起始点是难以避开的加工细节，虽然当前出现了许多竹材展平加工设备，然而针对筒状竹材侧面开口进行定位整形和输送的相关技术仍然较少，亦或者需要复杂的设备配合，方可实现竹材的加工部位定位，而这将会造成较高的成本支出，因此，如何提供一种能够在竹材输送过程中便对其进行整形的设备，是非常具有积极意义课题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、实施可靠且能够在竹材加工运输中对其进行轴向开口定位的竹材展平加工装置、竹材自动化展平加工系统。

为了实现上述的技术目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种竹材展平加工装置，其包括：

上料传输单元，用于输入经轴向开口且呈筒状结构的竹条坯料；

定量上料单元，设置在上料传输单元的输出端，且用于定量引导竹条坯料输出；

上料整形单元，设置在上料传输单元的输出端，其用于接收经定量上料单元引导输出的竹条坯料，且令所述竹条坯料的开口端竖直朝下；

物料中转单元，用于承接经上料整形单元整形定位的竹条坯料；

展平处理单元，为多个且依序首尾相连设置在物料中转单元的输出端，所述展平处理单元用于对竹条坯料进行加压展平处理；

物料推移单元，为多个且与物料中转单元和多个展平处理单元一一对应并用于将物料中转单元上的竹条坯料推送至展平处理单元中进行加压展平处理，以及用于将经展平处理单元加压展平处理后的竹条坯料推移至下一展平处理单元或输出；

下料传输单元，与展平处理单元连接且用于接收经展平处理单元加压展平后的竹条坯料；

控制器，与上料传输单元、定量上料单元、上料整形单元、物料中转单元、物料推移单元和下料传输单元连接且对应控制工作启停。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述上料传输单元为辊式输送机。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述下料传输单元为带式输送机。

作为一种可能的实施方式，进一步，所述上料传输单元输入的竹条坯料的开口弧度为1/3π～1/2π。