[实用新型]一种用于油气集输管道的沉垢器

说明书

本实用新型涉及油气输送技术领域，尤其为一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体，所述罐体内腔的两侧均焊接有连接板，所述连接板远离罐体的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有转杆，所述转杆的表面且位于第一轴承的右侧焊接有桨叶，所述桨叶的数量为三个且围绕转杆的表面做等距离环形分布；本实用新型通过罐体、连接板、第一轴承、转杆、桨叶、挡圈、滤芯、帽盖和毛刷的设置，使油气集输管道的沉垢器具备价格低廉和除垢效果好的优点，同时解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。

技术领域

本实用新型涉及油气输送技术领域，具体为一种用于油气集输管道的沉垢器。

背景技术

众所周知，在油、气田的开发设备中，油气集输管道中常会因CaCO3、CaSO4、aSO4和SrSO4垢引起管道运输不畅甚或堵塞的情况，从而影响油、气在管道中的正常运行。

为了预防或除去集输管道中所结的垢，现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，以上的除垢方式一部分存在着除垢效果差，而另一部分存在着除垢费用高的缺陷，因此发明一种价格低廉和除垢效果好的装置已经迫在眉睫。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油气集输管道的沉垢器，具备价格低廉和除垢效果好的优点，解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油气集输管道的沉垢器，包括罐体，所述罐体内腔的两侧均焊接有连接板，所述连接板远离罐体的一端固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定安装有转杆，所述转杆的表面且位于第一轴承的右侧焊接有桨叶，所述桨叶的数量为三个且围绕转杆的表面做等距离环形分布，所述罐体的内壁且位于连接板的右侧固定安装有挡圈，所述挡圈的右侧放置有滤芯，所述转杆的右端贯穿滤芯并延伸至外部焊接有帽盖，所述帽盖左侧的两端均焊接有毛刷，所述毛刷的内侧与滤芯的表面接触。

优选的，所述挡圈的右侧开设有卡槽，所述滤芯的左侧焊接有卡环，所述卡环插入到卡槽的内腔。

优选的，所述滤芯的内壁固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈与转杆的表面固定安装，所述第一轴承和第二轴承均为密封轴承。

优选的，所述滤芯为漏斗状设计，所述滤芯的表面开设有微孔，所述帽盖为圆锥体设计。

优选的，所述罐体的两侧均连通有输水管，所述输水管的外端焊接有法兰盘，所述输水管的表面固定安装有阀门。

优选的，所述法兰盘远离输水管的一侧嵌设有密封圈，所述法兰盘的表面且位于密封圈的周围等距开设有螺栓孔。

优选的，所述罐体底部的右侧连通有排污管，所述排污管的底端螺纹连接有管盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过罐体、连接板、第一轴承、转杆、桨叶、挡圈、滤芯、帽盖和毛刷的设置，使油气集输管道的沉垢器具备价格低廉和除垢效果好的优点，同时解决了现有的方法主要有机械清管法、强磁法、防垢法、超声波防垢法、涂料法和化学防垢法等，并且以上除垢方式存在着除垢效果差和除垢费用高的问题。

2、本实用新型通过卡环和卡槽的设置，能够增加滤芯的稳定性，防止滤芯在过滤的时候因为压力的作用产生倾斜，通过第二轴承的设置，能够对转杆的稳定性进行进一步加固，并且第二轴承为密封轴承，能够防止液体从滤芯和转杆的缝隙中泄漏，进一步的提升过滤效果，滤芯为漏斗状设计和帽盖为圆锥体设计，能够降低液体或者气体的阻力，防止对液体和气体的流速产生影响。