[实用新型]衣物处理设备

说明书

一种衣物处理设备，包括机壳、滚筒、动力装置和配重支架，滚筒设于机壳内，动力装置传动连接滚筒，配重支架连接于机壳的一侧。动力装置包括磁场发生装置、导磁装置和动力输出装置，导磁装置设于磁场发生装置和动力输出装置之间，磁场发生装置用于产生沿周向方向变化的磁场，导磁装置用于传导磁以驱动动力输出装置转动，动力输出装置与所述滚筒传动连接，以带动滚筒转动，避免了传统结构中传动皮带或传动齿轮的摩擦噪音及机械损坏。磁场发生装置和导磁装置连接于配重支架，减轻滚筒内衣物离心和/或向心运动产生的机器振动，从而综合降低衣物处理设备的噪音及能量损耗。

技术领域

本申请涉及电器设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。

背景技术

传统的滚筒干衣机，主要通过电机和动力传递装置等带动滚筒旋转，再配合其他相关功能的功能部件来实现衣物烘干过程。在带动滚筒旋转的技术中，其方式主要为：(1)电机带动皮带或是传动链条、齿轮的旋转，皮带或是传动链条、齿轮从而带动旋转内桶的旋转，完成对内桶的旋转的工作；(2)旋转内桶上带有直驱电机直接对内桶进行旋转工作。

然而，皮带或是传动链条、齿轮的传动与电机之间的传动过程中，传动表面无论多光滑，在运转过程中，都会有磨损，并且，在传动动力过程中，传动链条或者齿轮产生摩擦，摩擦会产生热量、噪音及损耗。采用直驱电机则会对电机的负载功率要求比较高，超负荷运转对电机损耗比较大，且直驱电机的价格较高，直驱电机使用寿命短，维修价格高。

实用新型内容

鉴于上述状况，本申请提供一种衣物处理设备，通过磁场发生装置产生周期性变化的磁场来驱动动力输出装置及滚筒，避免了传统结构中传动皮带或传动齿轮的摩擦噪音及机械损坏，同时，还在滚筒的后端设置用于支撑动力装置的配重支架，减轻滚筒内衣物离心和/或向心运动产生的机器振动，从而综合降低衣物处理设备的噪音及能量损耗。

本申请的实施例提供一种衣物处理设备，包括机壳、滚筒、动力装置和配重支架，所述滚筒设于所述机壳内，所述动力装置传动连接所述滚筒，所述配重支架连接于所述机壳的一侧。所述动力装置包括磁场发生装置、导磁装置和动力输出装置，所述导磁装置设于所述磁场发生装置和所述动力输出装置之间，所述磁场发生装置用于产生沿周向方向变化的磁场，所述导磁装置用于传导磁以驱动所述动力输出装置转动；所述动力输出装置与所述滚筒传动连接，所述磁场发生装置和所述导磁装置连接于所述配重支架。

在一些实施例中，所述磁场发生装置包括第一盘体和电磁线圈，多个所述电磁线圈沿所述第一盘体的周向方向间隔设置于所述第一盘体，在所述第一盘体朝向所述导磁装置的一侧，相邻所述电磁线圈的极性相反，且多个所述电磁线圈的极性沿所述第一盘体的周向周期性变化。

在一些实施例中，所述导磁装置包括第二盘体和导磁件，多个所述导磁件沿所述第二盘体的周向方向间隔设置于所述第二盘体。

在一些实施例中，所述动力输出装置包括第三盘体和磁性元件，多个所述磁性元件沿所述第三盘体的周向方向间隔设置于所述第三盘体，在所述第三盘体朝向所述导磁装置的一侧，相邻所述磁性元件的极性相反。

在一些实施例中，所述电磁线圈的个数为所述磁性元件个数的n倍，其中，n为大于等于1的自然数。

在一些实施例中，所述导磁件的个数大于或等于所述磁性元件的个数，且所述导磁件的个数小于或等于所述电磁线圈的个数。

在一些实施例中，沿所述动力装置的轴向方向，所述磁场发生装置、所述导磁装置和所述动力输出装置间隔设置，所述电磁线圈与所述导磁件沿轴向之间的距离为5-10mm，所述磁性元件与所述导磁件沿轴向之间的距离为5-10mm。