[实用新型]一种可自动伸拉的模具炉

说明书

本实用新型涉及模具炉技术领域，且公开了一种可自动伸拉的模具炉，包括炉体，所述炉体的正面开设有加热炉，所述加热轮内腔的左右两侧均固定安装有加热管，所述加热炉的内部设有置物箱，所述置物箱的左端固定安装有炉门，所述炉门的背面与炉体的正面相接触。该可自动伸拉的模具炉，通过在炉门底端的两侧活动安装有滚轮，当需要进行上下料操作时，可通过启动气缸即可推动炉门的背面，此时炉门两侧的滚轮即可相对导轨位移，并带动置物箱相对加热炉发生位移，将加热炉抽出，此时即可进行上下料操作可避免温度和空间的影响，同时缓冲柱可与缓冲板相接触，并压缩缓冲板和缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，从而实现了方便上下料的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具炉技术领域，具体为一种可自动伸拉的模具炉。

背景技术

模具炉是一种给铝挤压生产线中给挤压机模具加热到工艺要求温度的一种设备。加热原理是循环风机工作时在炉体夹层和炉腔间产生负压使空气产生对流，流动的空气把夹层中电阻丝产生的热量带到炉腔中来实现均匀的给炉腔中的模具加热，同时炉腔内设有热电偶，PLC控制器通过采集上来的温度信息来控制炉腔内空气温度从而间接控制模具温度。

模具炉在使用后，需要对内部的工件进行取出，但在加热过程中，模具炉内部的温度较高，在打开炉门之前需要将其冷却一端时间后才能将其打开，同时由于炉体的深度较深，导致放置和拿取工件都变得较为困难，不能方便的上下料，同时炉体无需散热时，容易导致外部的灰尘通过散热槽进入炉体的内部造成污染，影响加工的进行。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种可自动伸拉的模具炉，解决了上述背景技术中提出的问题。

本申请提供的一种可自动伸拉的模具炉，包括炉体，所述炉体的正面开设有加热炉，所述加热轮内腔的左右两侧均固定安装有加热管，所述加热炉的内部设有置物箱，所述置物箱的左端固定安装有炉门，所述炉门的背面与炉体的正面相接触，所述炉门底端的左右两侧均活动安装有滚轮，所述炉体的下方固定安装有底座，所述底座的内侧面固定安装有位于炉体下方的导轨。

优选的，所述滚轮的外侧面与导轨之间活动卡接，所述固定架的一侧固定安装有气缸，所述气缸的一端与炉门的背面固定连接。

优选的，所述炉体的右侧固定安装有控制箱，所述炉门正面的下方对称固定安装有缓冲柱。

优选的，所述导轨的一端对称固定安装有缓冲套，所述缓冲套的内部活动安装有缓冲板，所述缓冲板的底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方与缓冲套内腔的底端固定连接，所述缓冲套的中轴线与缓冲柱的中轴线处于同一水平面上。

优选的，所述炉体顶端的左右两侧均固定安装有散热箱，所述炉体顶端的左右两侧均开设有散热槽，所述散热箱与散热槽内部固定连通。

优选的，所述散热箱的左右两侧均等距离转动连接有转轴，所述转轴的外侧面固定安装有挡板，所述散热箱的左右两侧分别固定安装有位于挡板背面的进风扇和排风扇。

1、该可自动伸拉的模具炉，通过在炉体的内部开设有加热炉，并在加热炉的内部设有置物箱，并将置物箱与炉门之间进行连接，且在炉门底端的两侧活动安装有滚轮，当需要进行上下料操作时，可通过启动气缸即可推动炉门的背面，此时炉门两侧的滚轮即可相对导轨位移，并带动置物箱相对加热炉发生位移，将加热炉抽出，此时即可进行上下料操作可避免温度和空间的影响，同时缓冲柱可与缓冲板相接触，并压缩缓冲板和缓冲弹簧起到一定的缓冲作用，从而实现了方便上下料的优点。

2、该可自动伸拉的模具炉，通过在炉体的顶端开设有散热槽，并在炉体的顶端固定有散热箱并与散热槽之间进行连通，当需要进行散热时，可通过转动转轴即可带动挡板相对转动，当挡板打开一定的角度时即可开启进风扇和排风扇输入空气并排除热量形成完整风道进行有效散热，无需散热时则可通过转动转轴带动挡板全部垂直即可关闭散热通道避免灰尘进入，从而实现了具备一定防尘能力的优点。

附图说明