[实用新型]钢结构用预制柱

说明书

本实用新型涉及钢结构领域，具体是一种钢结构用预制柱。包括横截面呈“工”字形的柱体，柱体的两侧具有凹口，每一个凹口内沿柱体设有钢筋网笼，柱体、钢筋网笼浇筑在混凝土柱体内。本实用新型实现了钢结构柱体的批量预制，且在满足受力要求的同时减轻构件整体重量，方便安装，避免二次施工，降低了施工成本，节省了混凝土罐车、模板等用量，节约塔吊等资源。

技术领域

本实用新型涉及钢结构领域，具体是一种钢结构用预制柱。

背景技术

在钢结构建筑施工中，大多是钢框架搭建完成后，再进行二次施工，如此便增加了工序、人工及工期；传统的施工方法是：钢结构柱体在工厂制作完成后运输至现场安装，待安装完毕后，再现场绑扎钢筋、支模进行二次施工，这种施工方法工序复杂，周期比较长，且涉及混凝土浇筑等施工难度大，材料加工及二次倒运使施工成本较大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种钢结构用预制柱，实现了钢结构柱体的批量预制，且在满足受力要求的同时减轻构件整体重量，方便安装，避免二次施工。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种钢结构用预制柱，包括横截面呈“工”字形的柱体，柱体的两侧具有凹口，每一个凹口内沿柱体设有钢筋网笼，柱体、钢筋网笼浇筑在混凝土柱体内。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型实现了钢结构柱体的批量预制，且在满足受力要求的同时减轻构件整体重量，方便安装，避免二次施工，降低了施工成本，节省了混凝土罐车、模板等用量，节约塔吊等资源。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案为：

钢筋网笼由钢筋网网片卷制绑扎而成，钢筋网笼的尺寸与柱体上的凹口尺寸相适配。

凹口的凹底焊接有栓钉，钢筋网笼通过栓钉固定在柱体的凹口内。

附图说明

图1是本实用新型实施例主视结构的示意图；

图2是本实用新型实施例施工过程示意图一；

图3是本实用新型实施例施工过程示意图二；

图中：1、柱体；2、钢筋网笼；3、混凝土柱体；4、栓钉；5、钢模具。

具体实施方式

通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将申请人所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。

参见图1至图3所示，本实用新型技术方案如下：

一种钢结构用预制柱，包括横截面呈“工”字形的柱体1，主体采用H型钢柱，柱体1的两侧具有凹口，每一个凹口内沿柱体1放置有由钢筋网网片卷制绑扎而成钢筋网笼2，钢筋网笼2的尺寸与柱体1上的凹口尺寸相适配，凹口的凹底处焊接有栓钉4，钢筋网笼2通过栓钉4固定在柱体1的凹口内，柱体1、钢筋网笼2以及栓钉4浇筑在混凝土柱体31内。

制作方法：根据设计图纸中预制柱的外形尺寸制作出钢模具5，将横截面呈“工”字形的柱体1放置在钢模具5内，柱体1的每一个凹口内沿着柱体1的长度间隔焊接栓钉4，将绑扎成型的钢筋网笼2放置于柱体1的凹口内，并通过栓钉4将钢筋网笼2固定并浇筑混凝土；待混凝土强度满足要求后拆除钢模具5并将构件翻转，使待施工一侧朝上，并重复上述操作将混凝土填充；当施工侧的混凝土强度满足要求后拆除钢模具5即可。

本实用新型实现了钢结构柱体1的批量预制，且在满足受力要求的同时减轻构件整体重量，方便安装，避免二次施工，降低了施工成本，节省了混凝土罐车、模板等用量，节约塔吊等资源。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。