[实用新型]液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机

说明书

本申请涉及挤出机的技术领域，具体公开了液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机，液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，所述滑动件通过连接件连接在安装件上；便于机筒与螺杆的分离；避免了传统的拆卸方式，节省了拆卸时间，提高了螺杆清理的便捷性；挤出机包括工作台、驱动装置、螺杆、安装件、滑动件、连接件和驱动组件，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过滑移组件滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件通过连接件连接在安装件上，所述螺杆与驱动装置相连接；提高了工作效率。

技术领域

本申请涉及挤出机的技术领域，尤其是涉及液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。

背景技术

挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力和剪切力，使得物料充分塑化以及均匀混合，然后再通过口模成型。

现有的挤出机主要由机筒、螺杆、驱动装置、工作台组成，机筒和驱动装置均设置在工作台上，且机筒连接与驱动装置相连接，螺杆与驱动装置相连接，且螺杆伸进机筒内。在使用的过程中，驱动转轴驱动螺杆转动，螺杆与物料充分接触，将物料均匀混合，使得螺杆上易积料。在清理螺杆时，由于一般螺杆与机筒相对固定连接，导致机筒拆卸较复杂，影响工作效率。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种液压式螺杆与机筒分离装置以及挤出机。

第一方面，本申请提供液压式螺杆与机筒分离装置，采用如下的技术方案：

一种液压式螺杆与机筒分离装置，包括安装件、滑动件、连接件和驱动驱动装置滑移的驱动组件，所述机筒设置在工作台上，所述安装件连接在机筒上，所述驱动装置通过驱动组件水平滑移连接在工作台上，所述滑动件连接在驱动装置上，且滑动件与安装件相对设置，所述滑动件通过连接件可拆卸连接在安装件上。

通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，利用连接件，将滑动件从安装件上拆下，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而将螺杆从机筒内带出，对螺杆进行清理；操作便捷，提高了工作效率。

可选的，所述安装件包括第一安装板，所述第一安装板竖直连接在机筒的一端，所述滑动件包括第一滑动板，所述第一滑动板竖直连接在驱动装置上，所述连接件包括转动杆和螺母，所述转动杆水平转动连接在第一安装板的侧面上，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。

通过采用上述技术方案，当需要清理螺杆时，拧松螺母，转动转动杆，再利用驱动组件带动驱动装置在工作台上背向机筒滑移，从而使得机筒与螺杆分离。

可选的，所述第一安装板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的安装槽，所述第一滑动板的侧面上设有沿自身厚度方向贯穿的固定槽，所述固定槽与安装槽相对设置，所述转动杆的一端转动连接在安装槽内，所述转动杆的另一端穿出固定槽，所述螺母螺纹连接在转动杆上，且螺母抵紧在第一滑动板上。

通过采用上述技术方案，在将第一滑动板固定在第一安装板上时，安装槽和固定槽的设置，增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。

可选的，所述第一滑动板的表面上设有与固定槽相连通的弧形槽，所述螺母抵紧在弧形槽内。

通过采用上述技术方案，弧形槽的设置，进一步增大了螺母与第一滑动板之间接触的面积，从而进一步提高了第一滑动板与第一安装板连接的稳固性。

可选的，所述安装件包括第二安装板，所述第二安装板竖直连接在机筒的一端，所述第二安装板远离机筒的表面上设有插块，所述滑动件包括第二滑动板，所述第二滑动板竖直连接在驱动装置上，所述第二滑动板的表面上设有用于供插块插入的插槽，所述第二滑动板的顶面上设有与插槽相连通的第一插孔，所述插块上设有与第一插孔相对的第二插孔，所述连接件包括固定销，所述固定销插接在第一插孔和第二插孔内。