[实用新型]一种注塑件用镭雕机

说明书

本实用新型公开了一种注塑件用镭雕机，包括操作台，操作台上纵向设置支撑杆，支撑杆上端设置镭射机构，所述操作台上方还水平设置电机，电机下方传动连接升降气缸，电机的输出轴上同轴设置驱动胶辊，所述驱动胶辊与镭射机构之间还设置有注塑件固定机构，所述注塑件固定机构包括水平设置并与支撑杆固定连接的悬臂，悬臂一端设置扩撑部，所述扩撑部包括水平设置的第一双出杆气缸，第一双出杆气缸的伸缩杆上设置支撑板，支撑板远离第一双出杆气缸的一端设置C型弹性板，所述C型弹性板上绕设有与其光滑接触的弹性皮带。通过上述结构使得小直径的注塑件在镭雕时其雕刻面的曲率得以增大而避免了雕刻之后雕刻内容模糊或者位置存在偏差的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及打标机，特别是一种注塑件用镭雕机。

背景技术

镭雕机，就是利用镭射(laser)光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种！当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字！所以又称为激光打标机、激光雕刻机，镭雕机也因其雕刻文字时快捷、清洁的特性而被越来越多的运用在注塑件表面内容的雕刻上。然而，现有镭雕机在注塑件表面特别是小直径圆筒类注塑件表面雕刻时因为注塑件表面弯曲程度过大而常常会出现雕刻文字模糊或者定位不准确而与后续安装在注塑件上的提示灯位置存错位的情况，影响了后续产品的质量。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑件用镭雕机，以克服背景技术中所提到的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种注塑件用镭雕机，包括操作台，操作台上纵向设置支撑杆，支撑杆上端设置镭射机构，所述操作台上方还水平设置电机，电机下方传动连接升降气缸，电机的输出轴上同轴设置驱动胶辊，所述驱动胶辊与镭射机构之间还设置有注塑件固定机构，所述注塑件固定机构包括水平设置并与支撑杆固定连接的悬臂，悬臂一端设置扩撑部，所述扩撑部包括水平设置的第一双出杆气缸，第一双出杆气缸的伸缩杆上设置支撑板，支撑板远离第一双出杆气缸的一端设置C型弹性板，所述C型弹性板上绕设有与其光滑接触的弹性皮带。

进一步地，所述C型弹性板中均布有若干沿C型弹性板轮廓线布置的转轴，所述转轴与弹性皮带相接触。

进一步地，所述C型弹性板两侧设置有若干抵接于弹性皮带两侧的挡片。

进一步地，所述支撑板上纵向设置第二双出杆气缸，所述第二双出杆气缸的伸缩杆与C型弹性板的两端铰接。

工作原理：当需要对注塑件特别是小直径的注塑件进行表面镭雕时，工作人员将注塑件套设在扩撑部上，随后驱动第一双出杆气缸伸出以使得两块C型弹性板带动弹性皮带抵接在注塑件的内表面上，在此过程中注塑件被扩撑为长圆形且被拉直的侧面正对镭射机构以便后续镭雕。另外，如果需要在注塑件表面大范围镭雕，则驱动胶辊抵接于注塑件表面并通过驱动胶辊带动注塑件表面进行转动即可。

有益效果：通过上述结构使得小直径的注塑件在镭雕时其雕刻面的曲率得以增大而避免了雕刻之后雕刻内容模糊或者位置存在偏差的情况发生。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：100.操作台 200.支撑杆 300.镭射机构 400.电机 500.驱动胶辊600.升降气缸 700.固定机构 710.悬臂 720.扩撑部 721.第一双出杆气缸 722.支撑板723.C型弹性板 723a.挡片 724.弹性皮带 725.转轴 726.第二双出杆气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。