[实用新型]一种罐式煅烧炉挥发分大道清理装置

说明书

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉挥发分大道清理装置，属于罐式煅烧炉技术领域，包括罐式煅烧炉本体，所述罐式煅烧炉本体的一侧设置有压缩气主管道，所述压缩气主管道的底端设置有电磁脉冲阀，所述压缩气主管道的一侧连接有压缩气副管道，所述压缩气副管道的内部设置有压缩气副管道总闸阀，所述压缩气副管道的一侧均匀间隔设置有压缩气支管道，所述压缩气支管道的内部设置有压缩气支管道球阀；本实用新型通过设置控制系统来控制电磁脉冲阀运行，有效的减少人工吹扫产生的环境问题、安全隐患、人力投入问题，延长煅烧炉使用寿命，可保证连续生产，并控制煅后焦质量，提高劳动生产率和人员效率，减少污染，保护环境。

技术领域

本实用新型属于罐式煅烧炉技术领域，具体涉及一种罐式煅烧炉挥发分大道清理装置。

背景技术

在铝用阳极炭块生产的炭素行业中，煅烧车间为炭素厂的核心工段，而罐式煅烧炉为煅烧车间中最主要的设备。一个煅烧车间通常由几台甚至十几台罐式煅烧炉，以及辅助的输送和收尘设置等装备构成。煅烧炉的生产和运行有以下特征：环境温度高，车间温度最高可达55℃。煅烧车间环境较为恶劣，空气中含有炭素粉尘、沥青烟、二氧化碳、碳氢化合物和二氧化硫。自动化水平较低。

现有技术存在以下问题：目前的罐式煅烧炉挥发份大道清理采用人工用高压风、风管、钢管等工具进行，吹扫时间长，人为不可控因素导致炉温变化剧烈，长期运行对炉体使用年限影响较大，操作工工作现场恶劣，粉尘无组织排放，并存在烫伤等安全隐患，

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种罐式煅烧炉挥发分大道清理装置，具有自动化水平高，生产稳定和设备使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式煅烧炉挥发分大道清理装置，包括罐式煅烧炉本体，所述罐式煅烧炉本体的一侧设置有压缩气主管道，所述压缩气主管道的底端设置有电磁脉冲阀，所述压缩气主管道的一侧连接有压缩气副管道，所述压缩气副管道的内部设置有压缩气副管道总闸阀，所述压缩气副管道的一侧均匀间隔设置有压缩气支管道，所述压缩气支管道的内部设置有压缩气支管道球阀，所述压缩气支管道的底端连接有耐高温钢丝软管，所述罐式煅烧炉本体的内部对应耐高温钢丝软管设置有耐热性新型封堵模块，所述耐热性新型封堵模块的一侧设置有耐高温合金钢吹扫管，所述罐式煅烧炉本体的表面对应耐热性新型封堵模块设置有可拆卸封堵模块固定支架，所述压缩气主管道远离电磁脉冲阀的一端设置有耐高温异型三通装置，所述罐式煅烧炉本体的炉前下火口位置上端设置有炉前沙封盖，所述罐式煅烧炉本体远离压缩气主管道的一侧设置有嵌入式灰尘连接管，所述嵌入式灰尘连接管的内部设置有气动蝶阀，所述嵌入式灰尘连接管远离罐式煅烧炉本体的一侧连接有灰尘收集总管道。

优选的，所述压缩气支管道的上端对应压缩气支管道球阀设置有限位压紧组件，所述限位压紧组件包括限位弹簧、阻挡块、导向杆、压紧板、压紧齿和导向槽，其中，所述压缩气支管道的上端设置有导向杆，所述导向杆的表面套接设置有限位弹簧，所述导向杆的上端固定有阻挡块，所述限位弹簧的底端设置有压紧板，所述压紧板的底端均匀间隔设置有压紧齿，所述压紧板的内部对应阻挡块设置有导向槽。

优选的，所述压缩气支管道和耐高温钢丝软管之间也通过电磁脉冲阀进行连接，所述耐高温合金钢吹扫管和电磁脉冲阀之间通过耐高温钢丝软管螺纹连接固定，且在耐高温钢丝软管的内部设置有紫铜垫片。

优选的，所述罐式煅烧炉本体内部横道位置设置有耐高温合金钢吹扫管，所述耐高温合金钢吹扫管的两端通过螺纹和焊接的方式固定有耐高温异型三通装置，所述耐高温合金钢吹扫管的一侧与压缩气主管道密封连接。

优选的，所述炉前沙封盖之间垂直焊接有耐高温合金钢吹扫管，且所述耐高温合金钢吹扫管的一侧设置有电磁脉冲阀。

优选的，所述电磁脉冲阀和气动蝶阀均电性连接在PLC/DSC控制系统中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：