[实用新型]一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包

说明书

本实用新型公开了一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱，所述容纳箱一侧转动连接第一转动支架底端，所述容纳箱另一侧转动连接第二转动支架底端，所述第二转动支架及容纳箱侧壁上设置有定位结构，所述定位结构包括固接在容纳箱靠近第二转动支架一侧的定位块，所述定位块顶面固接定位卡块，所述定位卡块顶面面积小于定位块顶面面积，所述定位卡块位于定位块顶门中心位置，所述第二转动支架对应定位块位置转动连接U型卡板。本实用新型设置了定位结构，通过U型卡板将容纳箱位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。

技术领域

本实用新型涉及陶粒水泥板生产技术领域，具体为一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包。

背景技术

陶粒墙板是以水泥、陶粒为主要原材料加工生产的一种轻质、保温、隔热、隔音、防收缩的建筑平板，可用于室内隔墙、内墙装饰、楼层隔板、外墙挂板等。可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，采用全自动生产线进行生产，质量稳定，效率高，在生产过程中需要对生产线上水泥、石粉、陶粒、泡沫混合料进行输送，目前的输送方式有以下缺陷：

现有的全自动水泥板生产线上水泥、石粉、陶粒、泡沫混合料在输送过程大多使用转阀、蝶阀、闸门的方式进行密封，转阀、蝶阀、闸门都存在关闭不严的情况，容易沿途泄漏混凝土混合料，严重污染工作环境，要经常清理泄漏物，需要额外的工作量，且花费时间长、严重影响正常生产。

为此我们提出一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱，所述容纳箱一侧转动连接第一转动支架底端，所述容纳箱另一侧转动连接第二转动支架底端，所述第二转动支架及容纳箱侧壁上设置有定位结构，所述定位结构包括固接在容纳箱靠近第二转动支架一侧的定位块，所述定位块顶面固接定位卡块，所述定位卡块顶面面积小于定位块顶面面积，所述定位卡块位于定位块顶门中心位置。

优选的，所述第二转动支架对应定位块位置转动连接U型卡板，所述U型卡板底面接触定位块顶面，所述U型卡板两内侧接触定位卡块两侧，所述定位块与定位卡块为一体式结构。

优选的，所述第二转动支架上固接蜗轮减速器，所述蜗轮减速器输出轴固接容纳箱转轴处，所述蜗轮减速器输入轴端固接控制手轮。

优选的，所述第一转动支架及第二转动支架顶端固接吊架，所述吊架顶端中心位置固接吊环。

优选的，所述容纳箱内部底面为弧面型结构，所述容纳箱底面固接支撑脚，所述容纳箱两侧顶端固接倾倒口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置了定位结构，通过U型卡板将容纳箱位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构放大结构示意图；

图3为本实用新型另一侧结构放大结构示意图；

图4为本实用新型中定位结构放大结构示意图。

图中：1、容纳箱；2、第一转动支架；3、第二转动支架；4、定位结构；5、吊架；6、蜗轮减速器；11、支撑脚；12、倾倒口；41、定位块；42、定位卡块；43、U型卡板；51、吊环；61、控制手轮。

具体实施方式