[实用新型]一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置

说明书

本实用新型提供了一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置，包括脱硫塔，与脱硫塔连接的氨水罐，脱硫塔内部从下到上依次是溶解层、调整层、溶液缓冲层、脱色层，脱色层处装有吸附剂投放口，本实用新型可同时进行以氨水为碱源焦炉气脱硫氨水提盐，也可对低品质铵盐进行处理，可以大幅度降低区域环境污染，克服了工艺中的气味污染问题，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及脱硫废液提盐领域，具体涉及一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置。

背景技术

焦炉气脱硫氨水成份复杂，除含有大量的硫酸盐、硫代硫酸盐、硫氰酸盐等主要副盐外，还含有脱硫催化剂、悬浮硫、亚硫酸盐、硫化物、各种金属离子及氰化物等有毒副产物，仅靠一般性的处理工艺很难进行降解处理。有关焦炉气脱硫氨水处理及副盐提取工艺，很多焦化厂已进行提盐改造，从最早投入运行的“浓缩结晶法”提取粗盐，到已推广运行的“脱色浓缩-分步结晶法”提取精盐，以及目前正在推广的“脱硫废液制酸”，“络合铁法脱硫”这些处理工艺都不同程度的存在二次污染问题，且产生部分固废物以及分解产生的废气对设备造成严重腐蚀等，本技术方案针对这一技术问题进行解决。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置，包括脱硫塔，与所述脱硫塔通过氨水输送管连接的氨水罐；所述脱硫塔内部从下到上依次是溶解层、调整层、溶液缓冲层、脱色层，所述脱色层处装有吸附剂投放口，所述氨水输送管一端连接所述氨水罐，另一端连接所述溶解层，所述氨水输送管装有氨水泵；所述溶液缓冲层通过导流管连接所述调整层，所述溶解层通过装有溶液泵的溶液输送管连接所述脱色层。

所述脱色层通过脱色液输送管连接过滤机，所述过滤机的一端通过滤液输送管连接所述溶液缓冲层，所述过滤机下端通过单质硫输送管连接单质硫收集槽；所述脱色液输送管装有氧化泵一，所述滤液输送管装有滤液泵。

所述溶液缓冲层下端通过初步脱硫液输送管连接浓缩釜二，所述浓缩釜二的一端通过汽液输送管连接汽液分离机，所述汽液分离机的一端通过导管连接冷凝器，所述冷凝器通过冷凝液输送管连接浓缩釜二，所述汽液分离机下端通过导管连接硫氰酸钠液体收集槽；所述浓缩釜的下端连接结晶槽，所述结晶槽的下端连接离心机三，所述离心机三的下端连接硫氰酸钠晶体收集槽；所述汽液输送管装有汽液泵。

所述调整层通过放料管连接压滤机，所述压滤机的下端连接结晶釜，所述结晶釜连接离心机二，所述离心机二的一端通过母液输送管连接溶解层，所述离心机二的下端连接硫氰酸铵收集槽；所述压滤机的一端通过出料管连接浓缩釜一，所述浓缩釜一连接离心机一，所述离心机一连接硫酸铵收集槽；所述放料管装有放料泵，所述母液输送管装有母液泵，所述出料管装有氧化泵二。

本实用新型的有益效果在于：

(1)利用焦炉气脱硫氨水中已包含的催化剂通入氨水，将焦炉气脱硫氨水中的硫代硫酸铵氧化，得到单质硫和硫酸铵粗品，并通过过滤除去单质硫；采用降温结晶和蒸发浓缩等方式从焦炉气脱硫氨水中提取出含氮量≥20％的硫酸铵、≥96％的硫氰酸铵；通过另加配套的工艺设备，将部分硫氰酸铵转化成工业用含氮量≥98％以上的硫氰酸钠晶体和50％的硫氰酸钠液体。

(2)所得的产品纯度高，市场需求大，较原工艺产出的产品具有更广的市场和更高的经济效益；

(3)工艺过程生产的产物均为可销售商品，仅在脱色过程添加 3‰比例的少量废活性炭产生，因数量较少可通过直接掺煤焚烧处理；

(4)工艺过程产生的蒸汽均得到完全吸收冷凝回脱硫系统循环使用，克服了目前已运行工艺中的气味污染问题，且自动化程度高。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实用新型中所需要的附图进行简单的介绍。

图1为一种焦炉气脱硫氨水提铵盐转钠盐装置。