[实用新型]一种钣金冲压弧形模具

说明书

本实用新型提供一种钣金冲压弧形模具，涉及钣金冲压领域。该钣金冲压弧形模具，包括底板、支架、定模、动模和液压动力箱，所述液压动力箱底部固定连接有推板，所述推板底部设置有动模安装板，所述动模安装板与支架内腔顶部之间设置有多个限位杆，所述动模安装板一侧设置有传动杆，所述传动杆一侧设置有卡块，所述动模一侧开设有卡槽，所述卡块设置于卡槽内部。该钣金冲压弧形模具，工作人员可以将动模安装板开设的T形槽内部的动模快速地取出，对动模快速的拆卸进行保养或更换，将维修后或新的动模放置到动模安装板开设的T形槽内部，即可完成动模的安装，减少拆卸安装动模降低的加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种钣金冲压弧形模具，属于钣金冲压加工技术领域。

背景技术

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质，模具构造，模具材料三方面来分类。

在使用弧形冲压模具对钣金工件冲压加工时，要将板金工件形状进行改变，在板金工件变形时与弧形冲压模具之间的摩擦力较大，再加上弧形冲压模具的工作强度较高，并且金属在形变时产生许多碎屑，需要经常对弧形冲压模具进行拆卸后维护清理，但是现有的弧形冲压模具与设备主体通过螺丝固定，拆卸较为麻烦，不易对弧形冲压模具进行维护修理，影响设备工作的效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钣金冲压弧形模具，以解决现有技术中现有的弧形冲压模具与设备主体通过螺丝固定，拆卸较为麻烦，不易对弧形冲压模具进行维护修理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钣金冲压弧形模具，包括底板、支架、定模、动模和液压动力箱，所述液压动力箱底部固定连接有推板，所述推板底部设置有动模安装板，所述动模安装板与支架内腔顶部之间设置有多个限位杆，所述动模安装板一侧设置有传动杆，所述传动杆一侧设置有卡块，所述动模一侧开设有卡槽，所述卡块设置于卡槽内部，所述传动杆外侧固定套设有齿轮，所述齿轮一侧啮合有齿条。

优选地，所述支架固定连接于底板顶部，所述定模固定连接于底板顶部，所述动模设置于定模顶部，所述推板设置于动模顶部，所述液压动力箱底部贯穿支架并与支架固定连接，通过使推板与动模配合，在推板移动时能够推动动模进行移动，当推板停止工作时动模处于自由状态，方便对动模进行更换维修。

优选地，所述推板内部固定连接有弹性摩擦板，所述弹性摩擦板截面形状设置为弧形，所述弹性摩擦板设置于动模顶部，所述动模安装板顶部开设有T形槽，所述动模设置于T形槽内部并与动模安装板相接触，所述传动杆一端延伸入T形槽内部，通过弹性摩擦板与动模配合，增加推板与动模之间的摩擦力，避免动模在进入定模内部发生位移，保证动模工作的效率。

优选地，所述限位杆外侧套设有滑管，所述滑管顶端贯穿支架顶部并与支架固定连接，所述限位杆顶部与滑管内腔顶部之间固定连接有复位弹簧，通过在限位杆与滑管之间安装复位弹簧，使复位弹簧自动拉动动模安装板和动模返回原位，保证定模顶部放置材料的方便。

优选地，所述传动杆一端固定连接有磁铁环，所述磁铁环内部设置有铁管，所述铁管与磁铁环相吸合，所述铁管一端与卡块固定连接，通过磁铁环安装卡块，使动模在与推板配合时不会旋转，当动模顶部失去限制后可以被传动杆带动旋转，使动模进行旋转，通过动模旋转与动模安装板接触将动模外侧的碎屑清理。

优选地，所述齿条设置于传动杆后侧，所述齿条顶部与支架内部顶部固定连接，所述传动杆一侧开设有侧槽，所述侧槽内部设置有支撑杆，所述支撑杆一端与支架固定连接，通过在侧槽内部安装支撑杆，通过支撑杆对传动杆进行支撑，保证传动杆稳定的工作。