[实用新型]一种钢梁快速焊接装置

说明书

本实用新型提供一种钢梁快速焊接装置，涉及钢梁应用领域。该钢梁快速焊接装置，包括焊接加工台和液压起重箱，所述液压起重箱设置于焊接加工台顶部，所述液压起重箱底部两侧均固定连接有吊绳，所述吊绳底部固定连接有操作竖板，所述操作竖板一侧固定连接有安装管，所述操作竖板另一侧开设有螺纹槽。该钢梁快速焊接装置，可以在安装管的外侧安装不同内孔直径的钢梁，通过操作竖板、安装管、操作螺杆、凸台和固定板配合，快速稳定地将钢梁固定在两个操作竖板之间，减少钢梁被液压起重箱内部设备吊起过程中工作人员的参与度，保证钢梁在焊接加工台顶部焊接加工的安全性，提高工作人员焊接加工钢梁的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，具体为一种钢梁快速焊接装置，属于钢梁应用技术领域。

背景技术

钢梁即是用钢材制造的梁，厂房中的吊车梁和工作平台梁、多层建筑中的楼面梁、屋顶结构中的檩条等，都可以采用钢梁，钢梁一般分为型钢梁和组合梁，型钢梁加工简单、造价较廉，但型钢截面尺寸受到一定规格的限制；组合梁由钢板或型钢焊接或铆接而成，有较大的抗弯刚度和抗扭刚度，适用于有侧向荷载和抗扭要求较高或梁高受到限制等情况，有着明显有点的钢梁被快速地应用在各种建筑。

组合梁在使用时，为了方便运输可能会在施工现场的操作台上进行焊接操作，因为施工现场的条件有限，一般操作台较为简单，在使用操作台焊接较重的钢梁时，通过简单的布带套在钢梁两端，在钢梁需要吊起调节位置时，工作人员需要使用较大的力气去稳定钢梁后才能够调节钢梁位置方向，避免钢梁脱离固定出现意外，不但工作人员的劳动投入较高，而且操作的危险性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢梁快速焊接装置，以解决现有技术中在钢梁需要吊起调节位置时，工作人员需要使用较大的力气去稳定钢梁后才能够调节钢梁位置方向，不但工作人员的劳动投入较高，而且操作的危险性较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢梁快速焊接装置，包括焊接加工台和液压起重箱，所述液压起重箱设置于焊接加工台顶部，所述液压起重箱底部两侧均固定连接有吊绳，所述吊绳底部固定连接有操作竖板，所述操作竖板一侧固定连接有安装管，所述操作竖板另一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部设置有凸台，所述凸台一端固定连接有操作螺杆，所述操作螺杆外侧一端与操作竖板螺纹连接，所述安装管内腔底部和顶部均设置有固定板，所述固定板一端贯穿安装管并与安装管相接触。

优选地，所述焊接加工台底部固定连接有多个支撑板，所述焊接加工台顶部两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间固定连接有安装板，所述液压起重箱外侧底部贯穿安装板并与安装板固定连接，所述操作竖板设置于安装板底部，通过竖板和安装板配合，对液压起重箱的位置进行支撑，保证液压起重箱工作环境的稳定。

优选地，所述固定板一端固定连接有弹性摩擦板，所述固定板另一端开设有多个半圆槽，所述半圆槽内部设置有滚轴，所述滚轴与固定板转动连接，多个所述滚轴分别设置于凸台底部和顶部，通过滚轴减少凸台移动的阻力，保证固定板被推动固定钢梁的位置，保证钢梁操作的安全性。

优选地，所述凸台截面形状设置为梯形，所述凸台延伸入安装管内部的一端固定连接有半球，所述半球设置于其中两个滚轴之间并且滚轴相接触，所述操作螺杆远离安装管的一端延伸出螺纹槽内部，所述操作螺杆一端固定连接有U形操作杆，通过凸台推动多个固定板离开安装管内部，在凸台移动的过程中会使固定板移动出安装管内部对钢梁固定，可以固定不同内孔直径的钢梁。

优选地，所述液压起重箱底部两侧均设置有安装竖板，所述安装竖板一侧开设有通槽，两个所述吊绳分别贯穿两个通槽，所述通槽内腔底部设置有减阻轴，所述减阻轴与安装竖板转动连接，所述吊绳设置于减阻轴顶部并与减阻轴相接触，通过减阻轴减少吊绳移动过程的摩擦力，保证吊绳移动的灵活，延长吊绳的使用寿命。