[实用新型]一种砂型铸造用装置

说明书

本实用新型公开一种砂型铸造用装置，涉及砂型铸造设备领域，包括：上模具和下模具，上模具包括上砂箱、上底板以及上定位机构，上底板通过上定位机构与上砂箱连接，形成上型腔，上底板连接有若干个冒口柱，下模具包括下砂箱、下底板以及下定位机构，下底板通过下定位机构与下砂箱连接，形成下型腔，且下型腔与上型腔尺寸相同，下底板上连接有模样，冒口柱在上型腔内的位置与模样在下型腔内的位置相对应；本实用新型中利用上定位机构以及下定位机构，将冒口柱在上型腔内的位置固定，模样在下型腔内的位置被固定，并配合冒口柱在上型腔内的位置与模样在下型腔内的位置相对应的设置，可在后续的合模过程中，提高合模的尺寸精度。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造设备领域，特别是涉及一种砂型铸造用装置。

背景技术

铸钢件内机壳产品由于具有突出的力学性能和相对低廉的制造成本，近年来随着我国经济建设的快速发展，产品需求在不断扩大，铸钢件一般采用砂型铸造的方式进行生产。

在进行铸钢件的砂型铸造的步骤为：

一、砂型铸造的前期准备工作：首先铸钢件生产厂家的技术人员，要按照铸件的图纸来绘制铸造工艺图，确定下铸造的工艺，利用铸造软件来验证铸造工艺的可行性，制作出标准的木制模型。

二、生产之前的准备工作：前期的准备工作包括有生产的原材料准备、造型制芯用的材料、芯盒以及砂箱等等工艺装备的准备。

三、混砂的阶段：按照砂型制造的要求以及铸件的种类不同，来配制合格的砂型，以供造型所用。

四、造型和制芯以及配模阶段：1、造型就是把砂型形成铸件的型腔；2、制芯就是形成铸件的内部形状；3、配模阶段，就是把泥芯放到型腔里面，然后把上下砂箱合好之后进行配模。

五、熔炼的阶段：铸钢件生产厂家会按照需要的成分来配好化学成分，选择好的熔化材料，形成合格的钢水。注意：这里所说的合格指的是成分合格和温度合格。

六、浇注的阶段：把已经合格的钢水浇入到配好模的沙箱里面进行浇注。

七、浇注后的清理阶段：浇注之后，等到熔化的金属液体凝固，再把落砂清除掉，打掉浇口等等附设件，然后就形成了所需要的铸件。

八、后期检测阶段：利用检测设备，检测下铸件的质量是否合格。

在造型过程中，一半采用分别在两个不同的砂箱内分别造型，然后将两个造型后的砂箱进行合模，在单个造型过程中，需要考虑后续合模精度的问题，也即合模后两个型腔的拼接是否精确，但是在放置模样时(人为放置的位置误差，或机械振动等不良因素导致的误差)以及型砂捣实时(不同位置捣实力度的误差或捣实不均匀)均可能造成最终成型的型腔位置的偏移，降低后续合模的尺寸精确度，导致经常出现产品尺寸不合格及铸造缺陷过多的情况。

申请号为“201510491806.X”，名称为“砂型铸造用砂盒”的发明专利公开了一种砂型铸造用装置，包括抽气机和砂箱，砂箱包括上砂箱、下砂箱、滑板、真空管、钢管、抽气管、金属滤网和熟料薄膜，上砂箱和下砂箱相通且通过滑板相隔，上砂箱的底部侧壁设有槽口，槽口处设有两条供滑板滑动的滑槽，滑板滑动连接在滑槽上，真空管为多根，真空管水平设置于上砂箱的底端，且真空管均与钢管连通，钢管通过抽气管与抽气机连接，真空管设有多个孔，金属滤网包裹真空管表面，塑料薄膜设置于上砂箱的表面，通过通过抽气机对上砂箱抽真空处理，使得型砂之间、型砂与消失模之间越紧实，提高对铸件的限位和限型的效果，但是在铸件放入过程中不可避免的会产生一定的偏差，导致后续合模尺寸精确度低的问题。