[实用新型]一种行位上潜进胶的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种行位上潜进胶的注塑模具，包括安装板和固定台；安装板顶端的前后两侧均设有固定座，两个固定座的顶端分别与底模底端的两侧连接，底模的中部设有滑孔，安装板的中部设有滑槽，底模的顶端与顶模相配合，固定台设在底模顶端的后侧，固定台的后侧面设有注胶管，底模的内部设有脱料组件；还包括胶腔和浇注道，胶腔设在固定台的内部，胶腔的前侧设有浇注道。该行位上潜进胶的注塑模具注塑效率高且脱模效果好。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种行位上潜进胶的注塑模具。

背景技术

在注塑行业中，分型面是指前模仁和后模仁在合模时接触的面，注塑时熔化的液态塑胶经水口流入模具的型腔内，塑胶冷却后，模具的型腔中的产品成型，产品出模时需要把水口从产品上脱离下来。目前的注塑模具缺少脱料的组件，从而导致注塑完成后不方便对注塑件进行拿取，同时对浇筑口缺少遮挡的结构，进而导致塑料会出现溢出的问题。为此，提出一种行位上潜进胶的注塑模具。

实用新型内容

为有效解决背景技术中的问题，本实用新型提供如下技术方案：一种行位上潜进胶的注塑模具，包括安装板和固定台；

所述安装板顶端的前后两侧均设有固定座，两个固定座的顶端分别与底模底端的两侧连接，所述底模的中部设有滑孔，所述安装板的中部设有滑槽，所述底模的顶端与顶模相配合，所述固定台设在底模顶端的后侧，所述固定台的后侧面设有注胶管，所述底模的内部设有脱料组件；

还包括胶腔和浇注道，所述胶腔设在固定台的内部，所述胶腔的前侧设有浇注道。

通过注胶管与外部的胶机进行连接，塑胶通过注胶管进入到胶腔的内部，并且通过浇注道进入到底模的内部，将顶模压紧在底模的顶端，从而对塑胶进行压制成型。

进一步的，所述脱料组件包含推板、滑杆、弹簧和推杆，所述推杆设在安装板的内部，所述滑杆与底模中部的滑孔滑动连接，所述滑杆的外侧套接有弹簧，所述滑杆的顶端固定安装有推板，所述滑杆的底端与推杆的右端相配合。向右滑动推杆使其与滑杆的底端相卡接，而带动滑杆顶端的推板上升以方便下料，同时弹簧回弹也可以方便模具进行后续的使用。

进一步的，还包括挡板和弹簧杆，所述弹簧杆有两个且分别设在固定台顶端两侧的安装槽内，两个弹簧杆的顶端分别与挡板底端的两侧连接，挡板压紧在固定台的顶端，从而防止浇注道溢出塑胶，同时弹簧杆带动挡板回弹也方便后续的注塑。

进一步的，还包括限位柱和限位槽，所述限位柱有四个且分别设在顶模底端的四角，所述限位槽有四个且分别设在底模顶端的四角，限位柱插入到限位槽的内部，从而防止模具压制时出现错位。

进一步的，还包括记录卡和放置架，所述放置架设在底模的前侧面，所述放置架的内部插接有记录卡，将记录卡安装到放置架的内部，从而方便人员对模具的信息进行查看和选取。

进一步的，还包括加热管，所述加热管设在胶腔的内部，所述加热管的电连接至PLC控制器，可以将胶腔内部的塑胶进行加热，防止塑胶出现凝结的问题。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过注胶管与外部的胶机进行连接，塑胶通过注胶管进入到胶腔的内部，并且通过浇注道进入到底模的内部，将顶模压紧在底模的顶端，从而对塑胶进行压制成型；

2、向右滑动推杆使其与滑杆的底端相卡接，从而带动滑杆顶端的推板上升，从而方便人员对成品进行拿取，同时弹簧回弹也可以方便模具进行后续的使用；

3、挡板压紧在固定台的顶端，从而防止浇注道溢出塑胶，同时弹簧杆带动挡板回弹也方便后续的注塑，限位柱插入到限位槽的内部，从而防止模具压制时出现错位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型脱料组件结构示意图。