[实用新型]一种干燥装置节能降耗构造

说明书

本实用新型公开了一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐，所述干燥罐由内罐体和包裹在内罐体外壁的外保温层组成，所述内罐体内设有第一空腔，所述干燥罐上连接有与第一空腔相互导通的进气管，所述干燥罐的顶部中心处导通连接有进料管，所述进料管为三段式结构，所述进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管。本实用新型中，该一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率。

技术领域

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种干燥装置节能降耗构造。

背景技术

是指一种通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分) 汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，是一种实现物料干燥过程的机械设备，近代干燥器开始使用的是间歇操作的固定床式干燥器。19世纪中叶，洞道式干燥器的使用，标志着干燥器由间歇操作向连续操作方向的发展。大多数工业产品均在某个生产阶段需要干燥处理，物料需要有特定的湿含量以便加工、成型或造粒。干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。

现有的干燥装置，对干燥后排除的热气中的余热没有很好的回收利用装置，导致热能的浪费，其次对于待干燥的物料缺少预热结构，导致其干燥的效率低，干燥的能耗高，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种干燥装置节能降耗构造，通过进气管排入到第一空腔内的热气在对干燥罐内物料干燥后，热气会通过导气管排入到进料管内设置的第二空腔内，从而实现利用热气的余热对进料管内的物料进行预热，实现热能的回收利用，避免含有预热的热气直接排出，造成热能浪费，并且先对物料进行预热，然后在干燥，提高其干燥效率，降低能耗，进一步进料管为三段式结构，进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管，这样的设计实际，可以增加热气在进料管内停留时间，提高其换热的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种干燥装置节能降耗构造，包括干燥罐，所述干燥罐由内罐体和包裹在内罐体外壁的外保温层组成，所述内罐体内设有第一空腔，所述干燥罐上连接有与第一空腔相互导通的进气管，所述第一空腔内焊接有支撑柱；

所述干燥罐的顶部中心处导通连接有进料管，所述进料管为三段式结构，所述进料管包括第一竖直管、S型导料管和第二竖直管；

所述料管由内管和套设在内管外侧的外保温套管组成，所述内管内设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔通过导气管相互导通连接，所述第二空腔还导通连接有出气管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥罐的底部导通连接有下料管，且下料管上设置有控制阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥罐外壁上焊接有固定块，且固定块上螺栓固定有支腿，所述支腿共设置有三个，且三个支腿呈环形分布，相邻两支腿之间的间距相等，相邻两所述支腿之间焊接有横梁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述干燥罐内转动连接有两个相互平行的搅拌轴，且两个搅拌轴上焊接有搅拌杆，所述干燥罐外壁上螺栓固定有带动搅拌轴转动的驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一竖直管和第二竖直管设置在S型导料管沿长度方向的两端，且第一竖直管、S型导料管和第二竖直管为一体化成型结构。

本实用新型提供了一种干燥装置节能降耗构造。具备以下有益效果：