[实用新型]一种废弃金属回收用熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种废弃金属回收用熔炼炉，属于废弃金属回收技术领域，包括熔炼炉壳体、进料口开关阀，所述熔炼炉壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于进料口的顶盖，所述顶盖顶部一侧开设有等压孔，所述顶盖顶部固定连接有抽气泵，且抽气泵的抽气端与顶盖相连通，所述熔炼炉壳体的一侧放置有降温室，所述降温室远离熔炼炉壳体的一侧放置有处理室，所述处理室远离降温室的一侧放置有反应室，所述降温室一侧开设有安装口，所述抽气泵的输气端和安装口内壁之间通过排气管固定连接。本实用新型可可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果。

技术领域

本实用新型属于废弃金属回收技术领域，尤其涉及一种废弃金属回收用熔炼炉。

背景技术

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链，在废旧金属回收中需要用到废弃金属回收用熔炼炉。

现有技术中，废弃金属回收用熔炼炉一般熔炼炉壳体，熔炼炉壳体一侧底部外壁开设有出料口，出料口内壁固定连接有开关阀，熔炼炉壳体顶部外壁开设有进料口，将废弃金属从进料口中放入，关闭开关阀，启动熔炼炉，即可将废废弃金属熔炼。

但是，现有的废弃金属回收用熔炼炉使用时，会产生大量的有毒有害气体，严重的危害了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废弃金属回收用熔炼炉。其优点在于：可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废弃金属回收用熔炼炉，包括熔炼炉壳体、进料口开关阀，所述熔炼炉壳体顶部通过螺栓固定连接有覆盖于进料口的顶盖，所述顶盖顶部一侧开设有等压孔，所述顶盖顶部固定连接有抽气泵，且抽气泵的抽气端与顶盖相连通，所述熔炼炉壳体的一侧放置有降温室，所述降温室远离熔炼炉壳体的一侧放置有处理室，所述处理室远离降温室的一侧放置有反应室，所述降温室一侧开设有安装口，所述抽气泵的输气端和安装口内壁之间通过排气管固定连接，所述降温室另一侧内壁与处理室的另一侧底部内部通过排气管固定连接，所述处理室的一侧顶部内壁与反应室的一侧顶部内壁通过排气管固定连接，所述反应室顶部内壁固定连接有输气管，所述输气管的排气端朝向降温室顶部。

通过以上技术方案：工作时，启动抽气泵，抽气泵会将熔炼炉壳体内有毒有害废气经排气管抽至降温室内进行降温处理，在经过降温室的降温处理后，废气会被依次挤至处理室和反应室内，最后经输气管排出并吹向降温室上方，可对降温室进行一步降温处理，实现可有效处理熔炼废弃金属时产生的有毒有害气体，实现保护环境的效果，另外，在抽气泵工作时，熔炼炉壳体外的空气会经等压孔进入熔炼炉壳体内，可保证熔炼炉壳体内外的压强相同，抽气泵也可避免废气经等压孔排出。

本实用新型进一步设置为，所述降温室靠近安装口的两端内壁均开设有固定口，所述固定口内壁固定连接有半导体制冷块，所述半导体制冷块的制冷端位于降温室内，所述降温室顶部内壁和底部内壁之间固定连接有同一个聚气板，所述降温室顶部内壁和底部内壁之间固定连接有两个呈安装口对称分布的溢气板。

通过以上技术方案：在废气抽至降温室时，废气会穿过半导体制冷块，此时半导体制冷块的制冷端所具备的冷气可以将所有与其接触的废气进行降温处理，由于废气的流动速度较快，因此废气会在撞击聚气板后反弹至半导体制冷块上，可继续与低温区域接触，另外，弹回的废气会与后续进入的废气产生碰撞，因此会降低废气的流动速度，增加废气在低温区域的存留时间，可降低废气温度，在废气从聚气板与降温室的间隙中溢出后，会溢至两个溢气板的相远离一面与降温室之间的空隙中，增加废气的运动路径，使得废气的热量受到损耗并传递至降温室上，最后废气会经两个溢气板的相对一面的间隙中溢至排气管中并流至处理室内。

本实用新型进一步设置为，所述聚气板呈M形结构。