[实用新型]一种新型塔筒吊装座

说明书

本实用新型公开了一种新型塔筒吊装座，包括底座和吊耳板，所述底座底板为长方形板状，所述底板上居中对称设置两个销轴立板，所述销轴立板上开设有销轴孔，所述吊耳板底部固定连接有销轴，所述销轴两端枢接在所述销轴孔中，所述吊耳板顶部设置用于连接吊具的起吊孔；所述底座两端对称开设有两个第一腰型孔，所述底座中部开设有第二腰型孔，用于穿接安装螺栓的所述第二腰型孔和所述第一腰型孔长边相互垂直，所述第一腰型孔长边沿着塔筒法兰的切线方向设置。本实用新型新型塔筒吊装座，使用三个螺栓进行安装，相比传统两个螺栓能承受更大的载荷且三个螺栓相互限位防滑性能好，提高了吊装安全性能。

技术领域

本实用新型涉及风力发电装备技术领域，尤其涉及一种新型塔筒吊装座。

背景技术

为了人类能源的持续发展、保护环境、低碳经济，最终实现碳达峰、碳中和的伟大目标，清洁能源的发展势在必行。风力发电做为清洁能源的重要部分，具有绿色、安全、持久、再生的特点，近年来在国内得到普及与发展。

由于大兆瓦风力发电机组每节塔筒的重量越来越大有的达到百吨以上，现有的塔筒吊具使用的吊座，每个吊座往往只安装2根螺栓，4个吊座合计8根螺栓进行承重。因为塔筒重量变大，8根螺栓进行承重，安全裕度不大，存在一定的安全风险，需要增加吊装连接强度。但是，螺栓直径受限与塔筒法兰上安装孔，大型机组塔筒的法兰螺栓安装孔变化不大，故要想提高吊座连接螺栓的承载，需要增加螺栓数量才能解决面临的实质问题。

因此，需要针对上述缺陷开发一种新型塔筒吊装座。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型塔筒吊装座，使用三个螺栓进行安装，相比传统两个螺栓能承受更大的载荷且三个螺栓相互限位防滑性能好，提高了吊装安全性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种新型塔筒吊装座，包括：底座和吊耳板，所述底座底板为长方形板状，所述底板上居中对称设置两个销轴立板，所述销轴立板上开设有销轴孔，所述吊耳板底部固定连接有销轴，所述销轴两端枢接在所述销轴孔中，所述吊耳板顶部设置用于连接吊具的起吊孔；所述底座两端对称开设有两个第一腰型孔，所述底座中部开设有第二腰型孔，用于穿接安装螺栓的所述第二腰型孔和所述第一腰型孔长边相互垂直，所述第一腰型孔长边沿着塔筒法兰的切线方向设置。

进一步的，所述底座在所述销轴立板的外侧设置有第一支撑筋板，所述第一支撑筋板为角支撑筋板设置在所述底板和所述销轴立板侧壁之间，两个所述第一支撑筋板关于所述第一腰型孔长轴线对称设置。

进一步的，所述第一支撑筋板的尾部设置有小吊孔，所述小吊孔能够穿接辅助吊索或者卸扣。

进一步的，所述底座在两个所述销轴立板之间设置有第二支撑筋板，所述第二支撑筋板固定连接在所述销轴立板内侧壁和所述底板上表面上。

进一步的，所述底座在所述第二腰型孔远离所述塔筒法兰圆心的位置设置有凸出部，所述第二腰型孔偏向所述凸出部设置，所述凸出部远离所述第二支撑筋板。

进一步的，所述吊耳板的主板宽度与两个所述销轴立板之间距离相适应，所述主板底部连接所述销轴，所述主板顶部设置所述起吊孔；所述销轴在于所述销轴孔内轴段上设置有环状润滑油槽，所述润滑油槽通过油孔道连通到所述销轴端部的进油孔上。

进一步的，所述吊耳板上还设置有翼板，两个所述翼板对称固定连接在所述主板窄侧面上。

进一步的，所述吊耳板上还设置有增强环，两个所述增强环同轴设置在所述起吊孔两侧大面上。

进一步的，还包括螺栓套，所述螺栓套包括套筒部和法兰挡边，所述套筒部插接到所述第二腰型孔和第一腰型孔中，所述套筒部外径与所述第二腰型孔和第一腰型孔的宽度相适应；所述安装螺栓穿接到所述套筒部的中孔内。